注漿成型的關鍵是要有高質量的石膏模型和性能良好的注漿泥漿。(一)對模型的性能要求1.模具設計石膏模型要設計合理,易于脫模,各部位吸水均勻,能保證坯體干燥收縮一致。2.水膏要求石膏的顆粒不能太細,并且在調制石膏漿時水的...[繼續閱讀]

    注漿成型的操作方法可分為實心注漿、空心注漿和壓力注漿以及離心注漿等。(一)實心注漿實心注漿也叫雙面注漿,見圖4-1。主要是用于澆注一些兩面有浮雕、坯體較厚的異形類小件制品,如調羹、筷架及杯把等。這些制品不需要掌握...[繼續閱讀]

    (一)泥漿的要求注漿前必須將泥漿攪拌均勻,并過80～100目篩。泥漿溫度應保持在25～30℃。新從球磨機放出的泥漿不宜立刻使用,必須陳腐3～5d,最好陳腐7d再用。(二)模具的要求石膏模型的含水率應控制在4%以上。模型的溫度為20～30℃...[繼續閱讀]

    注漿成型時易發生的缺陷種類較多,各地區也不相同。而且有時是幾種缺陷同時出現。為此炻器生產廠家從實際出發,分析缺陷產生的原因,對癥下藥給予糾正,現對幾種常見的缺陷及產生的原因作分析。(一)裂坯裂坯的現象出現的地方...[繼續閱讀]

    旋壓成型是我國炻器生產中最初的一種成型方法,它主要利用旋轉的石膏模型和樣板刀來成型,見圖4-6。成型時,把含水20%～25%的塑性泥料放在模型內,用樣板刀在旋轉的機子上人工向下慢慢壓成。旋壓成型具有設備簡單、適應性廣和周...[繼續閱讀]

    (一)滾壓成型的概述滾壓成型是在旋壓成型的基礎上發展而來的,見圖4-7,對旋壓成型來講,不論是單刀成型機還是雙刀成型機,它們的成型原理都是一樣的,都是型刀不動而石膏模型旋轉以達到成型的目的。這種成型方法中型刀和模型內...[繼續閱讀]

    塑壓成型工藝最先在美國陶瓷行業中使用,隨后臺灣陶瓷機械廠開始生產塑壓機,并在大陸臺商陶瓷工廠投入使用。20世紀末期,國內炻器生產企業逐步引進了這一成型設備和工藝,經反復攻關,在2000年后得到了推廣和應用。塑壓成型技術...[繼續閱讀]

    炻器產品的成型方法除了以上兩節里介紹的方法外,一些廠家根據產品的特性,還把造型簡單的炻器產品用干壓成型和等靜壓成型等方法來生產,下面作簡單介紹。干壓成型是將配好的干粉坯料在鋼模中壓成致密坯體的一種成型方法。...[繼續閱讀]

    (一)粘接的概念坯體的粘接工作是將無法一體成型的制品按主件和副件分開成型,脫模后將制品的主件和副件用調制好的粘接漿組裝在一起,形成一個整體制品。這道工序是成型中的一項重要的工作,制作茶具、酒具、餐具及杯類產品都...[繼續閱讀]

    (一)修坯的概念不論是可塑成型還是注漿成型,一開始出來的坯體都比較粗糙,其形狀尺寸及表面光滑程度都達不到要求,因此必須修坯。修坯是成型過程中的重要工序,必須細致認真地加以完成。修坯可采用濕修、半干修和干修三種方...[繼續閱讀]