切削熱來源于切削過程中工件材料變形產生的熱量,以及切屑與前刀面,工件與后刀面摩擦產生的熱量,它是切削加工中重要的物理現象之一。切削熱將傳遞給工件、刀具、切屑及周圍介質中去。切削熱傳給工件,會造成工件的溫度升高...[繼續閱讀]

    在切削過程中,刀具的前刀面、后刀面不斷與切屑、工件發生強烈的摩擦,在切削區域中又有很高的溫度和壓力,使刀具的前刀面和后刀面都會產生磨損。隨著切削加工的不斷繼續,磨損將逐漸加劇,使刀具的切削性能下降,甚至喪失有效...[繼續閱讀]

    切削液可分為水溶液、乳化液和切削油三大類。常用切削液的種類及其配方見表2.4-2。配制切削液時應使用軟化水。表2.4-2　　　常用切削液的種類與配方(續　表)...[繼續閱讀]

    切削液主要用來降低切削溫度,減輕切削過程的摩擦。合理選用切削液對減輕刀具磨損,提高加工表面質量及加工精度起著重要的作用。切削液的種類很多,性能各異,選擇時應綜合考慮工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等因素...[繼續閱讀]

    1.刀具幾何角度的選擇原則(表2.5-1)表2.5-1　　刀具幾何角度選擇原則(續　表)2.鏜刀幾何角度的選擇鏜刀的幾何角度可按上述選擇原則,同時參照有關手冊的推薦數值進行選擇,并通過試切不斷改進得到最佳的刀具幾何參數。(1)單刃鏜刀...[繼續閱讀]

    正確地選用切削用量,對保證產品質量,提高切削效率和經濟效益,具有重要作用。切削用量的選擇主要依據工件材料,加工精度和表面粗糙度的要求,還應考慮刀具合理的耐用度、工藝系統剛度及機床功率等條件。選擇切削用量的基本原...[繼續閱讀]

    1.生產過程生產過程是將原材料轉變為成品的全過程。它包括產品開發、生產和技術準備到毛坯制造、機械加工和裝配。2.工藝過程機械加工工藝過程是采用機械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置、表面質量和性質等...[繼續閱讀]

    1.生產綱領生產綱領就是產品的年產量。生產綱領與工藝過程的關系十分密切,生產綱領不同,生產規模也不同,工藝過程也就相應而異。零件的年生產綱領可按下式計算N=Qn(1+a%+b%)(3-1)式中　N——為某零件的年生產綱領(件/年);Q——為產...[繼續閱讀]

    工件在加工前,為了保證加工精度必須使工件在機床上或夾具上占據正確的加工位置。確定工件在機床或夾具中占有正確位置的過程,我們稱此為定位。在機械加工中,根據生產批量、加工精度、工件大小及復雜程度,可選擇找正定位或...[繼續閱讀]

    如圖3.2-1所示,任何工件在空間有六個自由度,即沿空間三個互相垂直的坐標軸、、的移動和繞三個坐標軸、、的轉動。如果工件的六個自由度用六個支承點與工件接觸使其完全消除,這樣工件的六個自由度都得到了限制,使工件具有確...[繼續閱讀]