銅在渣中損失通常認為包括機械夾雜和溶解兩類形式,明確這兩類形式所占比例,方可有針對性采取控制措施有效地減少銅在渣中的損失。但是關于渣中銅的損失形式,近半個世紀以來一直是冶金理論關注的課題。研究結果甚多,有的認...[繼續閱讀]

    主要影響因素是銅锍品位、爐渣成分(Fe/SiO2比、熔渣氧勢、CaO%等)、熔煉溫度、黏度和界面張力以及澄清時間等。(1)銅锍品位。由有關文獻、熱力學分析和前人相應的試驗可以斷定,Cu2S和Cu2O在SiO2飽和的鐵硅酸鹽爐渣中的溶解引起的銅...[繼續閱讀]

    矢澤彬提出的銅熔煉氧勢-硫勢狀態圖,揭示了硫化銅精礦造锍熔煉制取粗銅過程體系氧勢增大、硫勢減小過程的基本現象,特別是強化熔煉制取高品位銅锍的合理性。因此,一直是火法煉銅熱力學的基本工具。由于它是基于純化合物熱...[繼續閱讀]

    1ВеГманЕФИ,РоменецВА,Современноесостояниеиперепективыразвнтияпроцессовжидкофазноговосстановленияжелеза.Сталь.1993(6):10～132ШурМЪидр.Плавкамедногосульфидногоконц...[繼續閱讀]

    關于銅锍臥式轉爐(又稱P-S轉爐)吹煉的早期研究中,分析了有關速率現象,計算了射流的軌跡,估算了氣體在熔池中的停留時間。國際鎳公司在鎳轉爐中鼓入103kPa的空氣(熔體溫度1473K)觀察到鼓泡的形成頻率為每秒10～12個氣泡。在銅轉爐...[繼續閱讀]

    智利國家銅公司克里頓斯(Caletones)冶煉廠,于1993年底已將約87%的精礦用特尼恩特轉爐處理,剩余部分精礦用反射爐熔煉。為了了解特尼恩特轉爐工藝相關現象行為,用壓力傳感器-數據收集系統記錄轉爐各風口內的壓力波動分析了鼓風狀...[繼續閱讀]

    1983年中國科學院化工冶金研究所蔡志鵬等用冷態模擬(圖3-10)為水口山開發底吹熔池熔煉爐成功地解決了底槍合理布置問題,在煉銅的半工業實踐中得到驗證。對噴射下流體運動考慮到兩相流中浮力的作用,采用修正的弗勞德數Fr′:F...[繼續閱讀]

    蔡志鵬[11]采用空氣-水系統模擬研究了側吹熔池反應器的噴槍及其合理配置、噴吹流量等對熔體攪拌均勻的影響。(1)噴射角度。噴射角度α(射流與水平線夾角)由圖3-11可知,噴嘴角度為0°時,混勻時間最短。即水平噴射為宜,這和一般裝...[繼續閱讀]

    許多學者對混合時間τm與攪拌功率密度(或稱能量耗散率)ε的關系進行了實驗研究,得出如下共同規律:τm∞_(()-n或τm＝aε-n　　(3-14)蕭澤強等在其專著[3]中綜合了以實驗數據為基礎的混合模型,并指出,在一種比較復雜的攪拌容器內,雖其...[繼續閱讀]

    為了處理反應器問題,建立描述其流動狀態的流動模型,首先合理地簡化流動狀態為兩種理想流動——活塞流和全混流。反應器中流動和混合屬于理想流動的稱為理想反應器。理想反應器有三種:間歇式反應器、活塞流反應器和全混流...[繼續閱讀]