實際工業采用的反應器由于存在短路、溝流、死區等現象,導致各反應物分子在反應器停留時間的不均衡,出現了不同時刻進入反應器的物料間的混合,這種不同時刻進入反應器的分子間的混合稱為返混(backmixing),它起因于空間的反向運...[繼續閱讀]

    當管型反應器中存在一定程度的返混時,把返混程度轉化為一個等效的擴散流,變成活塞流疊加軸向擴散的流動模型稱為反應器的擴散模型(如圖3-19所示)。當流入反應器的體積流率Q和流速u為常數時,由于在軸向存在濃度梯度,反應器各...[繼續閱讀]

    對于矮胖型的反應器,從全混流反應器的壽命分布來考慮。先討論單個全混流反應器的數量混合特征,若不考慮化學反應,即rA=0;且示蹤劑不參與化學反應。對反應器中示蹤物作物料衡算得:式(3-47)和式(3-48)是全混流反應器的停留時間分...[繼續閱讀]

    為了解高溫熔體流動特征,通常采用放射性同位素作示蹤劑,因而測定工作不易。這里結合幾個熔煉爐、高溫熔體容器和冷模研究的實例來說明其應用。3.2.5.1造锍熔煉反射爐內渣流的停留時間分布[15]這種反射爐熔煉過程是效率極低的...[繼續閱讀]

    最常用的估計傳質系數的方法,是把傳質通量看作等量大小的分子擴散流,即把傳質作為有效邊界層內的當量擴散處理。在非均勻等流體中,如流體的主體內有對流且濃度均勻時,傳質的阻力只存在于界面附近。因此,非均勻系的傳質就歸...[繼續閱讀]

    在冶金系統中,數量眾多的微粒以不同速率運動,氣態或液態的微粒碰撞后可能凝聚長大。對于1μm以下的液滴,由于在流體中經受著布朗(Brown)運動的作用,相互凝聚。而對尺寸較大的液滴,攪拌是增加其碰撞幾率的重要因素。定量估計碰...[繼續閱讀]

    在冶金熔體中產生氣泡有兩種可能:一種是反應過程析出氣體為CO、SO2等,這種氣泡難以定量計算和控制;另一種是通過噴嘴或風口鼓氣而形成氣泡。關于在金屬熔體中埋入噴吹時的氣泡生成問題,森一美用較小的噴嘴測定了幾種金屬熔...[繼續閱讀]

    本章除介紹國外作者關于P-S轉爐、特尼恩特轉爐中氣體噴射現象和瓦紐科夫爐爐內锍液滴凝聚現象外,相當部分內容不是傳統有色金屬提取冶金學常討論的專業知識,而是引用國內外冶金反應工程學著作中有關冶金反應工程學的某些基...[繼續閱讀]

    1蕭興國,謝蘊國.冶金反應工程學基礎.北京:冶金工業出版社,19972奧特斯F.鋼冶金學.倪瑞明等譯.北京:冶金工業出版社,19973朱苗勇,蕭澤強.鋼的精煉過程數學物理模擬.北京:冶金工業出版社,19984李誠,江傳瑜.底吹熔池熔煉特性及水口山煉...[繼續閱讀]

    4.1.1.1體系組成計算模型吹煉時,由于鼓入的空氣與熔體間接觸面積大,氧化反應可快速進行,氧利用率達95%以上,同時熔體被強烈攪動,成分較均勻,因此通常假設爐內各相間彼此平衡。為了求出各時刻體系的組成和溫度,可把整個吹煉過程...[繼續閱讀]