圖5.2是帶有烘干倉的烘干磨,它是圖5.1中磨機的解剖圖。所粉磨的物料中特別是含有一定量的沒有經過單獨烘干的粘土,水分較高,很容易產生包球、堵塞等現象,因此,在進入磨倉沖擊、研磨之前,需要在烘干倉內與來自熱風爐的熱空氣...[繼續閱讀]

    原料入磨之前,要確定其組分的數量比例。使入窯生料達到要求的化學成分,熟料達到要求的礦物組成。圖5.4是在原料庫底采用失重秤與微機聯網構成的庫底配料、喂料、計量系統。該系統中上料電振機與稱重料斗由軟接頭相連接,重...[繼續閱讀]

    這種磨機適用于回轉窯廠的原料烘干兼粉磨系統,它的特點是兩端喂料,中間卸料,熱風來自回轉窯窯尾或窯頭冷卻機,并備有熱風爐,工藝流程如圖5.5所示,磨機的構造如圖5.6所示。該磨機為邊緣傳動,磨機中部是卸料處,長約1m,此處筒體開...[繼續閱讀]

    水泥粉磨工藝與生料粉磨基本相同,如圖5.8所示。不過水泥粉磨不管是開路還是閉路,絕不能通入熱氣體去烘干被磨物料,因為熟料幾乎不含水分,礦渣又要單獨烘干,石膏用量不多,所以磨內溫度會很高,如不采取降溫措施,會導致石膏脫水...[繼續閱讀]

    現代化大中型水泥廠設有原料預均化堆場,如圖2.1所示。預均化后的原料由皮帶輸送機送到磨頭倉。倉的容積大約能保持3～4h磨機的用量。倉下由電子皮帶秤微機控制配料和計量,如圖5.10所示。水泥磨也可以采取這種方式,如圖5.9所示...[繼續閱讀]

    圖5.11是某立窯水泥廠φ1.8×7(m)開路水泥磨工藝系統。該系統與水泥庫、庫底包裝機聯為一體。庫底接單嘴或雙嘴包裝機,袋裝水泥由帶式輸送機送至成品庫,待發運。這種系統的優點是工藝簡單,省略了包裝車間,減少了輸送環節;缺點是...[繼續閱讀]

    分級設備用于閉路粉磨系統中,干法粉磨采用的分級設備主要有(空氣)選粉機、粗粉分離器等,如圖5.1、圖5.5、圖5.8所示。濕法生料粉磨采用弧形篩、水力分級設備等,此處未作介紹,可參閱有關教材。圖5.1中是常用的普通型離心式選粉...[繼續閱讀]

    磨機通風會帶走大量細粉,如果不做除塵處理會排到大氣中,造成物料損失,污染環境。粉磨系統常用的除塵設備有旋風除塵器、袋式除塵器(兩者組成二級除塵)、靜電除塵器和臥式電收塵器,還有從美國富勒公司引進的氣箱脈沖袋收塵...[繼續閱讀]

    我國水泥工業多用風掃磨作為回轉窯用煤的煤粉制備系統,如圖5.20所示。它的特點是磨體短而粗。進、出料空心軸大,磨尾不設出料篦板,故通風阻力小,它靠排風機產生的風量提升粉料,用粗粉分離器和旋風分離器選粉。圖5.20煤粉磨工...[繼續閱讀]

    出磨生料、水泥(經選粉后)送到庫內儲存、均化,國內一些中小型廠特別是立窯廠多采用螺旋輸送機(水平)和斗式提升機(豎直)來完成輸送任務。這兩種屬于機械輸送設備,維修量大,而且輸送距離和高度都受限制。由于生料、水泥(包括...[繼續閱讀]