齊二機床 又名：齊二機床集團有限公司

　　一、公司介紹

　　集團概況

　　齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司經過五十多年的發展建設，已成為我國重型機床及鍛壓設備的著名生產基地，國家“十一五”發展數控機床產業化專項重點扶持企業，中國重型機床龍頭企業，為我國32個省、市、自治區和世界五大洲40多個國家和地區提供了近6萬臺（套）機床裝備，其中，為國防、軍工、航空、航天、船舶、汽車、能源等國家重點行業和領域提供裝備1000余臺，為國家基礎工業建設和國防建設做出了重要貢獻。

　　新時期以來，企業主要經濟指標平均每年以70%以上的速度增長，高出行業增長速度30%。2008年，企業完成工業總產值37.1億元，實現銷售收入20.6億元，利潤總額1.46億元，上繳稅金1.5億元，四項指標分別同比增長58.6%、28.4%、87.6%、21.3%。生產重型鏜銑床、大型立車、機械壓力機等大重型產品318臺，創世界重型機床產量之最，成為國內重型機床制造企業之首。2009年4月，在北京召開的國際機床裝備博覽會上，齊二機床榮獲中國機床工具工業協會2008年度自主創新十佳企業、數控產值十佳企業、產品銷售收入十佳企業、綜合經濟效益十佳企業、精心創品牌十佳企業五項大獎。

　　歷史沿革

　　1970年10月前為中央直屬企業；

　　而后到1987年期間下放為省直屬企業；

　　1987年至2008年7月為市直屬企業；

　　2008年7月1日，齊二機床正式加入中國通用技術（集團）控股有限責任公司，標志著齊二機床重新回歸央企行列。

　　共和國第一

　　歷史上創造了共和國多項第一：1958年與北京機床研究所合作研制我國第一臺數控立銑，翻開了中國數控機床發展史的第一頁；1975年研制完成我國第一臺數控龍門銑；1993年研制完成我國第一臺重型數控落地銑鏜加工中心；1994年研制完成我國第一條重型數控多連桿壓力機生產線。建廠以來，已累計生產各種機床6萬余臺，其中單機重量超百噸重型金切機床、鍛壓機械達1000余臺，填補了國家百余項空白，為基礎工業和國防建設的加強提供了大量關鍵重大設備。

　　人員狀況

　　4572人，具有各級各類中高級專業技術職稱和技術等級1443人，其中：研究員級高級工程師4人；中、高級職稱517人；技師、高級技師922人?，F有大專以上學歷1657人，其中博士生2人、碩士生39人、本科生624人。享受國務院特貼2人，享受省政府特貼4人，享受市長特別獎和市政府特貼8人，省、市學科（專業）帶頭人3人。

　　占地面積

　　廠區占地面積45萬平方米，其中廠房建筑面積16萬平方米。

　　設備狀況

　　擁有各種生產設備1928臺，其中：金屬切削機床1005臺，大、精關鍵設備225臺。具有國際先進水平的進口把關設備有：德國精密導軌磨、數控凸輪磨、數控龍門坐標鏜；瑞士瑪格梳齒機、磨齒機；意大利茵塞落地銑鏜加工中心；日本本間數控龍門銑床、森精機立式加工中心；俄羅斯數控龍門鏜銑床等。[1]

　　服務領域

　　企業在我國數控機床發展史上形成了重型數控產品的優勢和特色，產品主要服務于國防建設、航空、航天、造船、汽車、能源等國家重點行業。為中國一重、中國二重、太原重工、中信重工、內蒙古包頭第一機械廠、長治清華機械廠、成都019單位、首都航天、上海航天、渤海船廠、中國船舶、武昌造船廠、船總武漢船用機械廠、上海臨港重裝公司、寶鋼集團、首都鋼鐵、鞍山鋼鐵、一汽大眾、二汽集團、奇瑞汽車、浙江吉利、北汽福田、西南鋁業、哈電集團、東電集團等重點企業提供了六百余臺大型裝備。企業大重型數控產品已成功打入歐洲、美洲、東亞、南亞等國外市場。

　　二、組織機構

　　總部機構

　　總經理辦公室、企劃運營部、生產制造部、資產管理部、人力資源部、質量部、技術管理部、銷售總公司、物資采購部、設計院、生產保障部、動力公司、工會、紀檢監察室。

　　生產制造單位

　　鑄造公司、金屬結構公司、重型裝配公司、重型機械加工公司、銑床公司、通用公司、機械公司。

　　下屬子公司

　　齊齊哈爾齊二機床銷售有限公司、齊齊哈爾齊二機床集團物資經貿有限公司、齊齊哈爾二機床機械設備進出口有限公司等。

　　三、重點產品

　　數控落地銑鏜床系列產品、數控龍門鏜銑床系列產品、數控立式車床系列產品、數控銑床及加工中心、機械壓力機及自動鍛壓設備，以及大型數控纏繞機、五軸聯動混聯機床等大型數控專機。產品突出“重”字，重型、超重型類機床產品產值率達到80%，重型金切機床產值位居國內同行業第一。

　　數控落地銑鏜床

　　鏜軸直徑為（130mm-320mm），國內市場占有率在80%以上，超重型達到90%以上，“齊二牌”重型數控銑鏜床被評為中國名牌產品，“齊二牌”產品榮獲商務部全國最具市場競爭力品牌。2008年生產落地銑鏜床255臺，占世界總產量的60%，其中，世界最大規格的鏜軸直徑320毫米超重型銑鏜床正在制造中。

　　數控立式車床

　　最大加工直徑（1.6m-10m），為新開發的產品系列。正在制造最大加工直徑規格為8m、10m數控立車，實現該類產品產業化規模的全系列市場投放。12.5m數控立車正在研發中。

　　數控臥式車床

　　工件回轉直徑（1600mm-6300mm），最大工件長度20000mm，頂尖間最大工件重量32-300T。該系列適用于零件的圓柱面、圓錐面、端面、回轉曲面、切槽、螺紋、鏜孔等加工。是加工汽輪機轉子、大型電機主軸、風力發電機主軸、軍工、造船、航空航天等重大裝備工業的關鍵設備。目前，該產品已銷往國際市場。

　　機械壓力機產品

　　公稱壓力在（4000KN-20000KN），該系列產品引進日本小松曲柄式機械壓力機技術，以及德國埃爾福特公司數控多連桿機械壓力機技術，產品水平為國內領先，國內市場占有率第二。已向全國各大汽車制造廠提供各種規格機械壓力機達200多臺。目前，正在研制24000KN產品，著手引進開發具有世界領先水平的數控多工位沖壓生產線。

　　數控龍門鏜銑床

　　龍門及工作臺寬（1500mm-6250mm），為新開發的產品系列。該系列產品通過引進日本本間株式會社技術及消化創新，產品水平國內領先。目前正在研發規格為龍門寬9000mm、高8000mm的超重型龍門鏜銑床。

　　銑床產品

　　包括立臥式升降臺式銑床及加工中心。企業是我國生產銑床歷史最早的廠家，在產品創新工程的推動下，使這一傳統產品再次提檔升級，成為我國生產銑床規格、品種、門類最全的企業。

　　自動鍛壓機產品

　　企業是我國自動鍛壓機的開發、生產基地，產量及技術水平在國內一直處于領先位置，國家自動鍛壓機行業技術歸口單位——齊齊哈爾自動鍛壓機研究所就設在廠內。大型自動鍛壓機產品國內市場占有率為80%。

　　四、技術創新

　　自主創新

　　自主開發了TK69系列、FA系列、XK21系列、XK28系列、CK51系列、CK52系列等具有自主知識產權的落地銑鏜加工中心、數控龍門鏜銑床、數控立式車床、數控臥式車床、大噸位數控多連桿壓力機以及高速精密多工位冷成形機等高檔產品。企業現已成為國內重型數控機床行業生產規模和市場占有率最大、品種規格最全、產品代表國家水平的制造研發基地。2000年以來，相繼自主開發研制新產品150余種，其中86種新產品接近當今國際先進水平，62種產品填補國內空白，獲得省級以上科技進步獎等22個獎項。新產品產值率平均達到50%以上.

　　產學研合作

　　與清華大學合作研制的構型國際首創我國第一臺新型大型龍門五軸聯動混聯機床，列入國家“863”計劃；與哈工大合作研制了衛星對接綜合測試臺、導彈外殼數控纏繞機等高技術含量的尖端武器制造裝備；與上海交通大學就機械壓力機基礎理論支撐與應用進行合作?，F成為清華大學、哈爾濱工業大學、上海交通大學、南京航空航天大學、燕山大學、哈爾濱理工大學科研制造基地。

　　“十一五”后期～“十二五”期間（2008年～2010年），齊二機床為承擔國家《高檔數控機床與基礎制造裝備》重大專項，將與國內院校進行以下項目合作：

　　與清華大學合作研制鏜軸直徑320mm的超重型數控落地銑鏜床，重點滿足第三代核電裝備等關鍵零件加工。

　　與上海交通大學合作研制具有世界前沿水平壓力噸位為20000KN大型伺服壓力機，重點滿足汽車覆蓋件加工。

　　與哈爾濱工業大學合作研制大型復合材料纏繞/絲束鋪放機，重點滿足航空航天加工導彈、火箭殼體。

　　與南京航空航天大學合作研制大型復合材料構件鋪帶機，重點滿足大飛機工程機翼加工。

　　與燕山大學合作研制數控橋式龍門五軸聯動車銑復合機床，重點滿足電站設備、船舶制造關鍵大件加工。

　　與北京機電研究所合作研制大公稱力行程冷鍛成形壓力機。

　　國際合作

　　引進瑞典AP&T公司重型數控液壓機、日本阪村株式會社高速精密自動鍛壓機、美國環球公司數控臥鏜等國際知名企業的設計制造技術，經過消化吸收和二次開發，已形成自主創新產品系列。目前，正與意大利FMT公司合作生產重型數控精密導軌磨床；引進德國羅特樂公司先進設計制造技術生產的高速精密型落地銑鏜床已研制成功。引進德國漢克公司先進設計制造技術，為奇端汽車提供的25000T重型數控多工位壓力機正在實施之中；與瑞典摩迪格公司就滿足汽車工業批量生產的新型工件送進式制造系統、滿足飛機制造的高速五軸龍門銑、數控柔性夾具的技術合作達成意向；還與世界著名重型機床制造商意大利茵塞公司就開展全方位的合作達成意向。

　　五、管理創新

　　經過多年發展，齊二機床建立了較為完備的技術管理、銷售管理、生產管理、財務管理、人力資源管理科學組織管理體系。企業應用現代管理手段，加快信息化工程建設，產品生產周期大幅縮短，生產效率顯著提升，銑鏜床生產周期縮短到6個月，多品種批量網絡系統化制造的生產組織管理模式已逐步形成。此外，企業全面推行了以績效和薪酬為載體的目標管理責任制考核，為生產經營任務的完成提供了有力保障。2009年初，企業不斷吸收和消化先進管理理念，通過摸索和創新形成了市場化運營管理模式，逐步實現精化管理。

　　六、重大項目建設

　　2003年以來，企業緊緊抓住振興東北老工業基地建設機遇，自籌資金近10億元，完成了《大重型數控銑鏜床技術改造項目》、《重型新型數控銑鏜床制造基地建設技術改造項目》及《高檔重型數控機床產業化》老工業基地調整改造專項，共完成重型機床機加廠房和裝配廠房新建、擴建等土建工程近7萬平方米。

　　目前，公司擁有近3萬平方米，軌頂高22米，最大起重能力為200噸的超重型裝配機加廠房，以及由20余臺重型數控落地銑鏜床和龍門鏜銑組成的銑鏜群，增添國了內最大的16米大型導軌磨床、XK2860型龍門移動式鏜銑床等關鍵設備。企業現已成為世界最大的重型數控銑鏜床生產制造基地，年產銑鏜床能力可達300臺，制造能力躍居世界同行業前列。