各種加工(注塑,擠出等)變得越來越先進,特別是關于加工和動力控制;因此要解決出現的問題就必須對整個加工過程有一個徹底、邏輯的理解。本書的特點是不斷地提出問題,并提出解決問題的方法。人們必須收集各方面的信息作為解...[繼續閱讀]

    從經濟意義上講,擠出機加工制品的多樣性和連續性是其它任何一種加工方法都無法與之相比的。這種連續性的加工方法,由于加工成本相對低廉,在膜、帶、絲、片、管、棒等產品的加工中占有主導地位。擠出成型的基本加工過程類...[繼續閱讀]

    應當注意防止塑料表面的濕氣冷凝,防止色母料中顏料對水分的吸收。塑料在使用前,應在一定的溫度下干燥數小時。如果色母料吸濕,可把它放于烘箱中在120～150℃條件下,經過8h干燥即可。對于吸濕性樹脂,需要采用特殊的預防措施和...[繼續閱讀]

    進料口與料斗裝置對于物料的塑化是非常重要的。進料口開在料筒的上部(同注射機相同)。物料從這里直接進入螺桿的螺槽內,進料口與螺桿的前面幾圈螺紋相配合。進料口處一般用水冷卻以防物料過早升溫,如果物料溫度過高,物料將...[繼續閱讀]

    擠出機有兩種基本類型:連續與間歇。連續擠出機提供連續穩定的物料,而不連續擠出機的工作是以重復循環的模式進行的。連續擠出機是用旋轉的螺桿來工作的,間歇擠出機通常有一個可往復的柱塞(像注射機一樣,見第2章)。連續螺桿...[繼續閱讀]

    螺桿設計是擠出加工的關鍵,如果螺桿設計的不適當則會引起問題。1967年以前,許多螺桿都是采用常規的單段設計。理論研究的重點是螺桿的加料段、壓縮段和計量段的長度和螺槽深度的優化。有些螺桿具有變化的螺距和多條螺紋,有...[繼續閱讀]

    齒輪泵又叫計量泵。自20世紀80年代以來,齒輪泵已被用于各種擠出生產線上。它由泵、泵驅動器和泵控制器組成,齒輪泵安裝在過濾網(或螺桿)與機頭之間。兩個反向的齒輪將由泵進口進入的熔體(擠出機供給)傳遞到泵的出口(機頭),典...[繼續閱讀]

    3.7.1概述機頭的功能就是接收來自擠出機的熔體,使之形成一定形狀的產品(薄膜、片材、管材、異型材、單絲等)輸送給牽引設備并且能使產品的橫截面尺寸的偏差盡量小,具有盡量均一的產率和盡可能高的擠出速率。一個設計優良的...[繼續閱讀]

    3.8.1共擠出法共擠出法可以使多種熔體層合在一起(通常采用多個擠出機供料通過同一個機頭)。這種方法利用熔體熱將各種塑料粘在一塊,如圖3.25和圖3.26及表3.5所示。共擠出法非常經濟,因為它減少了材料加工的成本、原材料的成本和...[繼續閱讀]

    取向是指在控制條件下使分子鏈伸展以提高塑料的強度、剛度、光學、電學和其它一些性能的方法。在19世紀30年代,取向方法在纖維工業中非常盛行,采用這種方法使纖維伸長10倍。后來它又被用于拉伸薄膜、片材及吹塑容器。許多其...[繼續閱讀]