金剛石的質量是設計金剛石在胎體中的濃度和粒度等參數的前提條件,直接影響金剛石鉆頭的鉆進效果。金剛石的質量指的是其單粒的抗破碎強度及其晶形的完整度,單?？蛊扑橹抵窽i值和TTi值。金剛石的質量主要按巖石的單軸抗壓強...[繼續閱讀]

    金剛石鉆頭保徑層的設計,對鉆頭的使用壽命有著十分重要的影響。鉆頭壽命不長的原因,相當一部分是鉆頭內、外徑提前磨損,因此強化保徑部位的設計是提高鉆頭壽命的重要措施之一。1.增加鉆頭保徑焊接層的高度鉆進過程中,為增...[繼續閱讀]

    在熱壓工藝參數中,需要重點考慮的是燒結溫度和壓力,同時不能忽視保溫時間的影響。設計燒結溫度的基本依據是胎體成分中骨架材料的含量以及黏結金屬的含量,骨架材料含量高時,設計的燒結溫度一般都較高;而黏結金屬含量高時...[繼續閱讀]

    保溫時間的長短,主要取決于鉆頭的類型和規格。直徑大而底唇面厚的鉆頭(如繩索取芯鉆頭),要求較長的保溫時間;而直徑小且底唇面薄的鉆頭(如普通單管或薄壁鉆頭),保溫時間可以縮短。如果保溫時間太短,會使鉆頭欠燒,包鑲金剛石...[繼續閱讀]

    熱壓金剛石鉆頭的工藝參數中主要為熱壓溫度和壓力,當燒結溫度確定后,壓力就成了重要參數。壓力的主要作用是提高胎體的致密化程度和合金化程度,提高鉆頭的耐磨性能。因此,對燒結壓力的考慮依據依然是胎體的組成成分與胎體...[繼續閱讀]

    圖5-5　試驗用金剛石鉆頭燒結工藝曲線圖5-5所示為預合金粉胎體鉆頭的燒結曲線。從圖5-5中可以看出,溫度曲線中出現了兩個保溫段,其中一個為中間保溫段。中間保溫段設計在模具溫度達到800℃時,保溫30s;設計第一保溫段的目的是減...[繼續閱讀]

    圖6-1　常用石墨模具組裝示意圖1.石墨底模;2.石墨心模石墨模具的結構設計包括3個部分:石墨底模、石墨心模和石墨套模。石墨底模的內徑是控制鉆頭外徑的依據;石墨心模的外徑是控制鉆頭內徑的依據;而石墨套模則可以在加強底模...[繼續閱讀]

    中頻熱壓爐由壓力機部分和中頻電源兩大部分組成,這兩部分組件定型后,相互之間的位置隨之定位。熱壓鉆頭模具組裝后置于機座工作臺上,它必須處于最佳位置,即它與感應圈有一個最佳的配合位置。首先,組裝的石墨模具必須處在感...[繼續閱讀]

    石墨模具的結構如圖6-3所示。普通金剛石鉆頭所用的石墨模具一般只需設計底模和心模。石墨模具設計可以采用計算方法設計;也可以通過試驗取得數據后,依據經驗進行設計。采用計算方法設計如下。圖6-3　石墨模具1.底模內徑底模...[繼續閱讀]

    憑經驗設計時,一般的先決條件是要求測試出胎體材料的熱膨脹系數和胎體的收縮率,同時,測試出(或查資料得出)鋼體的熱膨脹系數,再依據胎體的膨脹系數、收縮率和鋼體的膨脹系數設計熱壓金剛石鉆頭的石墨模具。往往胎體組成成...[繼續閱讀]