關于海水脫硫的能耗問題,根據DL/T5196—2004《火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程》條文說明3.0.2中認為“海水脫硫,以海水中的堿性物質作為脫硫劑,宜采用海水循環水排水,經升壓泵升壓后送至吸收塔,脫硫后的海水經曝氣等處理后排回...[繼續閱讀]

    氧化鎂法煙氣脫硫技術是用氧化鎂作為脫硫劑進行煙氣脫硫的一種濕法脫硫方式。氧化鎂的脫硫機理與氧化鈣的脫硫機理相似,都是堿性氧化物與水反應生成氫氧化物,再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應,反應生...[繼續閱讀]

    按照上述脫硫原理,其工藝流程(見圖2-20)為:90%通過325目篩的氧化鎂粉在熟化罐中配置成濃度為20%～25%的氫氧化鎂漿液,由漿液泵打入吸收塔中。鍋爐煙氣由增壓風機送入吸收塔。塔內的一組噴淋母管將吸收漿液采用液柱式噴入煙氣中...[繼續閱讀]

    美國化學基礎公司(Chemico-Basic)開發的氧化鎂洗滌—再生法發展較快,工業應用較好。該法前面部分與拋棄法完全相同,得到含結晶水的亞硫酸鎂和硫酸鎂的固體吸收產物,經脫水、干燥和煅燒還原后,再生出氧化鎂,煅燒溫度為900℃左右...[繼續閱讀]

    華能某電廠二期2×225MW凝汽式汽輪發電機組配2×670t/h燃煤鍋爐,根據環保要求,需進行煙氣脫硫技術改造工作,建設兩套濕式氧化鎂法煙氣脫硫裝置,開創了中國第一個采用氧化鎂作為脫硫劑用于電廠煙氣脫硫的先例。煙氣脫硫裝置的出...[繼續閱讀]

    (1)脫硫裝置采用一爐一塔,每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量,脫硫劑漿液制備和脫硫副產物處理裝置為脫硫系統公用。設計脫硫效率不小于95%,脫硫裝置出口SO2濃度不超過225mg/m3。(2)脫硫裝置不設增壓風機...[繼續閱讀]

    1.原料來源充足我國氧化鎂的含量十分可觀,目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億t,占全世界的80%左右,其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省。因此,利用氧化鎂作為脫硫劑應用于電廠的脫硫系統中在我國具有非常廣闊的市場...[繼續閱讀]

    采用的Na2CO3或NaOH只作開始時的吸收劑,它們吸收SO2后生成亞硫酸鈉Na2SO3和NaHSO3。在循環過程中起吸收作用的主要是亞硫酸鈉Na2SO3。亞硫酸鈉與氨相比,由于其陽離子是非揮發性的,不存在吸收劑在洗滌過程中揮發產生銨霧的問題,而且...[繼續閱讀]

    亞硫酸鈉循環法工藝流程見圖2-22。圖2-22W-L法工藝流程1.煙氣預洗滌煙氣首先進入換熱器和文丘里預洗滌塔,降溫并除去氯化物和煙塵,使煙氣中固體顆粒質量分數在5%以下。在文丘里預洗滌塔里可除去70%～80%的飛灰和90%～95%的氯化物...[繼續閱讀]

    (1)系統設備較多,投資和運行費用較傳統的石灰石法高,但該工藝能夠回收元素硫、液體SO2或硫酸,是回收工藝中較為成熟的一種技術。(2)工藝系統采用全封閉回路運行,廢料少,基本無泄漏。(3)吸收劑Na2SO3溶液可循環使用,消耗較少。(...[繼續閱讀]