功能:傳遞扭矩,力學強度好;材料:燒結銅鎳鋼;密度:6.7g/cm3(質量:20g);制造過程:壓制-燒結;公差:ISOIT11級;物理-力學性能:σb:400～450MPa,δ:2%～4%,HB120圖2-15圓錐小齒輪(小型電動工具)[7]功能:傳遞連續運動,耐磨性和對局部表面應力的抗力非常...[繼續閱讀]

    在機械制造中軸承是一類比較重要、用量比較大的基礎件。依據軸承工作時的摩擦性狀,又分為滾動軸承與滑動軸承。含油軸承屬于滑動軸承的范疇,其最主要的特點是具有自潤滑性能。含油軸承、普通滑動軸承和滾動軸承的性能比較...[繼續閱讀]

    對于粉末冶金結構零件,最常用的主要材料是鐵基、銅基及鋁基燒結合金。由這些材料制造的粉末冶金結構零件分為兩類:一類是孔隙度為15%～25%者,它們的使用性狀和燒結金屬含油軸承比較相似。另外一類是孔隙度低于15%者,它們都是...[繼續閱讀]

    粉末冶金制品的成形是通過在壓模內由模沖于高壓下將金屬粉末壓縮,使之致密化而達到的。因此,壓坯的形狀和密度都受到一定限制。為使壓坯各部分密度均勻,必須考慮壓制時模沖的個數、模具的動作及成形過程中粉末的移動;此外...[繼續閱讀]

    燒結制品的密度對其物理-力學性能有明顯影響。一般燒結材料的孔隙度越小,也就是密度越高,其物理-力學性能越好。利用壓縮性好的原料粉末、復壓-重燒結、溫壓、高溫燒結、熱鍛等工藝都可以制造高密度粉末冶金制品。但有些方...[繼續閱讀]

    模具設計時必須考慮對壓坯的尺寸精度要求。粉末冶金工藝可以制取高精度的制品,但制造高精度的制品,除成形模、精整模的尺寸精度高外,還必須嚴格控制粉末的性能、成分及燒結工藝,其制造費用隨著精度的提高而增大。因此燒結...[繼續閱讀]

    (一)模架和模具的基本構造粉末冶金壓制成形所用的模架是成形時所用工具的總稱。它是由模具、模具支座及接合器所構成。而模具基本上都是由陰模、上、下模沖和芯棒構成(圖3-19)。陰模用于成形零件的徑向(垂直于壓制方向)形狀...[繼續閱讀]

    (一)壓制壓力粉末體在壓模中于壓力下成形,壓制壓力是模具設計與選擇壓機的重要參數。在實際生產中,一般說來硬質合金的單位壓制壓力為100～300MPa,銅基材料的單位壓制壓力為200～500MPa,鐵基材料的單位壓制壓力為400～700MPa,不銹鋼...[繼續閱讀]

    設計粉末冶金成形模具時,既要盡量使壓坯密度分布均勻,又要使模具結構簡單。壓坯形狀越復雜,密度分布越不容易均勻。密度分布差異大的地方,往往是壓坯橫截面發生變化的分界處。脫模時,這些部位因密度分布不均勻而使彈性后效...[繼續閱讀]

    粉末冶金制品的生產過程一般為:混料—成形—燒結—精整(或復壓),而模具設計的步驟則依次為:(1)選定精整方式及精整模具尺寸;根據精整余量確定燒結件尺寸;(2)根據所選定的燒結材料和制造工藝的燒結收縮(或膨脹)量,確定壓坯尺寸...[繼續閱讀]