零件的工藝性分析是制訂數控銑削加工工藝的前提,包括零件圖分析和零件的結構工藝性分析兩部分內容。1.零件圖分析(1)尺寸標注方法分析。零件圖上應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸,以適應數控加工的特點,如圖3-4所示。...[繼續閱讀]

    1.數控銑削加工方法選擇平面、曲面、輪廓、孔和螺紋等是數控銑床加工零件的表面,不同的表面有不同的加工方法。加工方法要與零件的表面特征、所要求達到的精度及表面粗糙度相適應。平面內外輪廓的加工,一般采用X、Y、Z方向...[繼續閱讀]

    1.工件的定位(1)六點定位原理。如圖3-22所示,工件在空間具有六個自由度,即沿X、Y、Z三個直角坐標軸方向的移動自由度x、y、z和繞這三個坐標軸的轉動自由度、、。因此,要完全確定工件的位置,就必須消除這六個自由度,通常用六個支...[繼續閱讀]

    1.數控銑床夾具的組成數控銑床夾具的種類雖然很多,但其基本組成是相同的。下面以一個數控銑床夾具為例,說明機床夾具的組成。連桿銑槽夾具結構如圖3-27所示,該夾具靠工作臺T形槽和夾具體上的定位鍵9確定其在數控銑床上的位置...[繼續閱讀]

    1.數控銑削加工刀具的選擇原則應根據銑床的加工能力、工件的材料性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇的原則是適用、安全、經濟。適用是要求所選擇的刀具能達到加工的目的,完成材料的...[繼續閱讀]

    切削用量包括主軸轉速、背吃刀量、切削寬度及進給速度等。對于不同的加工方法,需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:粗加工時,一般以提高生產率為主,但也應考慮經濟性和加工成本;半精加工和精加工時,應在保證加...[繼續閱讀]

    主要根據加工操作的實際情況,考慮如何在保證加工精度的同時,使操作簡便。1.對刀點的選擇在加工時,工件在機床加工尺寸范圍內的安裝位置不是任意的,要正確執行加工程序,必須確定工件在機床坐標系中的確切位置。對刀點是工件...[繼續閱讀]

    銑刀旋轉方向與工件進給方向相同,稱為順銑,如圖3-53(a)所示;銑刀旋轉方向與工件進給方向相反,稱為逆銑,如圖3-53(b)所示。逆銑時,切削由薄變厚,刀齒從已加工表面切入,對銑刀的使用有利。逆銑時,當銑刀刀齒接觸工件后,不能馬上切...[繼續閱讀]

    在切削加工中加注切削液,可降低切削溫度,加強斷屑,對排屑有很好的作用,但也存在著許多弊端。例如,維持一個大型的切削液系統需要花費很多資金。它需要定期添加防腐劑、更換切削液等,花去許多輔助時間。加之切削液中存在有...[繼續閱讀]

    填寫數控加工專用技術文件是數控加工工藝設計的內容之一。這些技術文件既是數控加工的依據、產品驗收的依據,也是操作者遵守、執行的規程。技術文件是對數控加工的具體說明,目的是讓操作者更加明確加工程序的內容、裝夾方...[繼續閱讀]