7.2.1 半灌漿套筒鋼筋絲頭應滿足下列要求:1 鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求,極限偏差應為0～1.0p(p為螺距);2 鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求,應采用接頭技術提供單位提供的專用直螺紋量規檢驗,通規能順利旋入并達到要...[繼續閱讀]

    7.3.1 連接時可用管鉗扳手擰緊,鋼筋絲頭應與灌漿套筒頂緊凸臺相互頂緊。校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。接頭安裝后的外露螺紋不宜超過1p。7.3.2 接頭安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩,擰緊扭矩值應符合表7.3.2的規定。...[繼續閱讀]

    7.4.1 灌漿套筒、鋼筋應采用定位裝置定位。7.4.2 在澆筑混凝土前,灌漿套筒應密封。7.4.3 灌漿接頭在預制構件內的安裝質量應符合下列規定:1 灌漿套筒應嚴格按照設計規定的位置進行預埋,不得有錯位和歪斜,灌漿套筒位置允許偏差...[繼續閱讀]

    7.5.1 預制構件的灌漿連接應符合下列要求:1 連接部位在現澆混凝土施工過程中,應采取設置鋼筋定位器等措施來保證外露鋼筋的位置、長度和順直度,并避免鋼筋被污染。設置定位器時應考慮混凝土澆筑時振動棒振搗的位置。2 應檢...[繼續閱讀]

    8.1.1 工程中使用灌漿套筒連接時,應由套筒提供單位提交型式檢驗報告。型式檢驗報告中的灌漿套筒應與所使用的灌漿套筒完全一致。提供的資料應包括下列內容:1 工程所用灌漿接頭的型式檢驗報告;2 工程所用灌漿料的型式檢驗報...[繼續閱讀]

    8.2.1 灌漿套筒進廠時,應抽取灌漿套筒檢驗套筒長度、外徑、內徑尺寸偏差,同批次、同類型、同強度等級、同規格的灌漿套筒,檢驗批量不應大于1000個,每批隨機抽取10%,檢驗結果應符合本標準的有關規定。合格率不低于95%時,該驗收批...[繼續閱讀]

    8.3.1 灌漿套筒進場時,應附預制構件出廠檢驗合格文件并按本標準8.2.1條進行檢驗。8.3.2 工程中應用灌漿套筒連接時,應核對灌漿料與灌漿套筒是否匹配。灌漿料進場時,應對灌漿料的30 min流動度,泌水率,1 d、28 d抗壓強度,3 h豎向膨脹率...[繼續閱讀]

    8.4.1 現場應檢驗灌漿套筒、連接鋼筋位置、連接鋼筋長度,其檢驗數據應符合本標準規定,灌漿套筒內應無雜物,管路應通暢,連接鋼筋彎折度不應大于4。檢驗批量不應大于1000個,各規格的抽檢數量不應少于10%。檢驗合格率不應小于95...[繼續閱讀]

    9.1.1 進行灌漿操作時必須遵守現行行業安全標準的規定。9.1.2 灌漿操作人員應佩戴防護鏡。9.1.3 灌漿泵、氣泵操作應嚴格按照專項施工方案及安全操作規程進行。9.1.4 管路堵塞時不得用加壓方式疏通管路。...[繼續閱讀]

    9.2.1 應根據設計文件、場地條件、周邊環境和綠色施工總體要求編制工程綠色施工專項方案。在方案中需明確有關套筒灌漿連接綠色施工的目標、材料、方法、實施內容及鋼筋套筒灌漿連接的相應綠色施工要求。工程綠色施工專項...[繼續閱讀]