冷擠壓時擠壓力很大,為順利實現冷擠壓工藝,就必須處理好材料變形力和模具承載能力之間的矛盾。為此須做到以下幾點:①選用合適的擠壓材料及設計工藝性良好的擠壓工件結構;②制定合理的冷擠壓工藝方案,包括選用合適的毛坯軟...[繼續閱讀]

    冷擠壓對壓力機的要求包括:①壓力機必須有足夠的強度和剛度;②導向精確,滑塊行程調節精度范圍小于0.05mm;③具有較大的行程和足夠的能量;④具有可靠的自動下頂料裝置;⑤具有適合的擠壓速度,使坯料取得大的熱效應,從而提高塑性...[繼續閱讀]

    冷擠壓工件的形狀是決定冷擠壓好壞的主要因素。冷擠壓工件的形狀應盡量有利于金屬變形均勻,在擠出方向上流速一致。所以,冷擠壓工件的形狀最好是軸對稱旋轉體,其次是對稱的非旋轉體,如方形、矩形、正多邊形、齒形等。冷擠...[繼續閱讀]

    制定冷擠壓工序應結合冷擠壓工件的形狀而定。杯形類冷擠壓工件,一般采用正擠壓或反擠壓制坯后,再以反擠壓成形;管類、軸類擠壓工件一般采用正擠壓;杯桿類、雙杯類冷擠壓工件一般采用復合擠壓成形。確定冷擠壓工序數目及順...[繼續閱讀]

    1.冷擠模具的設計要求冷擠壓時,毛坯與模具摩擦很劇烈,對模具要求較高:①模具的工作部分要具有足夠的強度、剛度及耐磨性;②為了防止應力集中而損壞模具,模具工作部分要采用光滑的圓角過渡;③凸、凹模與上、下模座之間應當有...[繼續閱讀]

    【復合擠壓模具設計示例】工件名稱:轉子生產批量:大批量材料:20鋼工件簡圖:如圖3.3-15所示圖3.3-15　轉子工件圖圖3.3-16　擠壓件圖1.工藝計算部分(1)轉子毛坯的體積V:根據表3.1-5選取修邊余量為3mm,并參考表3.1-6和沖壓手冊中工件合理...[繼續閱讀]

    模型鍛造是將常溫或熱態的坯料放入模膛中進行塑性成形的一種鍛造方法。機械零件的形狀和尺寸千變萬化,要使鍛件機械加工余量少,產品質量好,生產效率高,我們就應當分析每一個零件的形狀、特征、尺寸要素和技術要求,構思出鍛...[繼續閱讀]

    模型鍛造一般都是在鍛壓設備上進行的。大多數金屬材料常溫下具有良好的強度、硬度和抗變形能力。因此,鍛造前坯料常要加熱到一定的溫度范圍,使其強度、硬度和抗變形能力降低,塑性提高,以便金屬在模膛中流動成形。模型鍛造...[繼續閱讀]

    通常,模型鍛造可分為兩大類:一類是可移動的鍛模鍛造,又稱為胎模鍛;另一類是固定式鍛模鍛造,又稱為模鍛。胎模鍛大多是在自由鍛錘上進行的,也有在壓力機等其他通用鍛壓設備上進行的。胎模鍛操作方便、靈活,模具耗材少,對鍛壓...[繼續閱讀]

    前面提到了各種模鍛種類的區別。鍛模的分類也是依據這些分類方法,所不同的是,鍛模的分類是只介紹模具。歸納起來,鍛?？砂匆韵路椒ǚ诸?...[繼續閱讀]