(一)陶瓷刀具的特點陶瓷刀具是以氧化鋁(Al2O3)或以氮化硅(Si3N4)為基體再添加少量金屬,在高溫下燒結而成的一種刀具材料。主要特點如下:(1)有高硬度與耐磨性　常溫硬度達91～95HRA,超過硬質合金,因此可用于切削60HRC以上的硬材料。...[繼續閱讀]

    超硬材料刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具,其中以人造金剛石復合片(PCD)刀具及立方氮化硼復合片(PCBN)刀具占主導地位。隨著現代制造業的快速發展,超硬刀具的生產及應用也逐年快速增長。(一)CBN和PCBN刀具立方氮化硼(簡稱...[繼續閱讀]

    (一)第Ⅰ變形區圖2.5-1a中,OA—OM之間的塑性變形區域稱為第Ⅰ變形區。在第Ⅰ變形區內的變形過程及其特點是,當切削刃處于起始切削點O位置時,在切削層OA面上受刀具的Fr力(正壓力與摩擦力合力的反力)作用后,使OA面上產生的切應力達...[繼續閱讀]

    根據剪切滑移后形成切屑的外形不同,可將切屑分為四種類型,如圖2.5-2所示。圖2.5-2切屑的種類1.帶狀切屑(圖2.5-2a)當切屑的內應力小于材料的強度極限時,切屑連綿不斷,沒有裂紋,靠近前面的一面很光滑,另一面成毛茸狀,形成常見的帶...[繼續閱讀]

    1.現象在中低速切削塑性金屬時,往往在前刀面上刃口處粘結著一小塊硬度很高的金屬,它能代替切削刃切削工件,這塊粘結在前刀面上的金屬叫積屑瘤,如圖2.5-3所示。圖2.5-3　積屑瘤2.成因切削塑性金屬時,切屑經過第Ⅱ變形區,其底層因...[繼續閱讀]

    1.現象與作用低速加工塑性金屬材料時在已加工表面常會出現一種鱗片狀毛刺稱為鱗刺,如圖2.5-4所示。拉削、車螺紋、插齒、滾齒時經常會產生鱗刺,將嚴重影響已加工表面粗糙度。圖2.5-4　鱗刺2.成因低速切削形成擠裂或單元切屑時...[繼續閱讀]

    加工硬化也稱冷作硬化,它是在第Ⅲ變形區內產生的物理現象。任何刀具的切削刃口都很難磨得絕對鋒利,當在鈍圓弧切削刃和其鄰近的狹小后面的切削、擠壓和摩擦作用下,使已加工表面層的金屬晶粒產生扭曲、擠緊和破碎,從圖2.5...[繼續閱讀]

    切削力是金屬切削過程中的主要物理現象之一,它直接影響切削熱的產生、刀具磨損、壽命和已加工表面質量,有時還會引起振動,甚至損壞刀具及機床零件。切削力又是設計機床、刀具、夾具的重要依據。(一)切削力的來源切削過程中...[繼續閱讀]

    (一)切削熱切削過程中的變形、摩擦所消耗的功轉變為熱能。單位時間內產生的熱量與切削所消耗的功率成正比。圖2.5-10　切削熱的來源與傳導三個變形區是產生熱量的熱源,如圖2.5-10所示。切削熱傳入刀具、切屑、工件和周圍介質...[繼續閱讀]

    刀具磨損的形式可分為正常磨損和非正常磨損兩類。(一)正常磨損正常磨損是指隨著切削時間增加,磨損逐漸擴大的磨損。圖2.6-1為正常磨損形態,其包括后面磨損、前面磨損和前后面同時磨損。圖2.6-1　刀具正常磨損形式1.后面磨損后...[繼續閱讀]