1.焊條的制造工藝焊條的制造工藝過程主要包括三部分,即焊心加工、涂料制備及焊條壓涂。其制造工藝過程見圖2-3。圖2-3　電焊條制造工藝示意圖2.焊條的質量檢驗根據國家標準的有關規定,應按照焊條的使用要求,對焊條進行以下項...[繼續閱讀]

    1.碳鋼及低合金鋼焊條的型號及編制方法根據GB/T5117—1995《碳鋼焊條》和GB/T5118—1995《低合金鋼焊條》的規定,焊條型號的主體結構由字母“E”和四位數字組成,其結構及其含義如下:各數字所代表的含義分別見表2-13、表2-14和表2-15。...[繼續閱讀]

    焊條的牌號是根據焊條的主要用途和性能特點來命名的,分為十大類,見表2-7。焊條牌號通常以一個漢語拼音字母(或漢字)與三位數字表示。拼音字母(或漢字)表示焊條的大類,后面的三位數字中,前面兩位數字表示各大類中的若干小類...[繼續閱讀]

    根據鑄鐵焊條的焊心金屬及熔敷金屬的化學組成,可將鑄鐵焊條劃分為鎳基(純鎳、鎳鐵、鎳銅)、鑄鐵基(又可分為碳鋼心和鑄鐵心)、鋼及合金鋼基(如低碳鋼、高釩合金鋼、銅鐵)等類型。各種鑄鐵焊條的特性和用途見表2-50,鑄鐵焊條...[繼續閱讀]

    銅及銅合金焊條的主要用途見表2-52,銅及銅合金焊條的化學成分及力學性能見表2-53。常用鋁及鋁合金焊條的性能及用途見表2-54。常用鎳及鎳合金焊條的特征及用途見表2-55,其化學成分及力學性能見表2-56。特殊用途焊條是在特殊工作...[繼續閱讀]

    在確保焊接結構安全、可靠的前提下,根據鋼材的化學成分、力學性能、使用條件及結構特點等選擇焊條。1.根據母材的力學性能和化學成分選擇焊條對于結構鋼的焊接,一般要求焊縫金屬與母材等強度焊接。因此,可按結構鋼的強度來...[繼續閱讀]

    1.碳鋼焊條的選用碳鋼是以鐵為基本成分,以碳[ω(C)≤1.3%]作為主要合金元素的鐵碳合金。除碳外,還含有少量有益元素Mn和Si[ω(Mn)<1.2%、ω(Si)<0.5%]及有害雜質S、P、O和N等。碳鋼的焊接性,主要取決于含碳量的多少,其次是Mn和雜質S、...[繼續閱讀]

    不銹鋼通常應用在特有的耐熱、耐蝕環境,因此,焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件(如工作溫度、接觸介質等)來選用。若選用不當,會降低接頭強度,增大晶間腐蝕傾向,縮短產品的使用壽命。對高溫工作的耐熱不銹鋼,焊條的選用主要...[繼續閱讀]

    選用堆焊焊條時,要滿足焊件的工作條件、工作溫度、介質以及可焊性等。常用堆焊焊條的選用見表2-66。表2-66　堆焊焊條的選用續表續表續表續表...[繼續閱讀]

    鑄鐵的焊接性較差,容易產生白口和裂紋,采用焊條電弧焊時,除選用正確的焊條外,還要采取特殊的工藝措施,才能取得較好的效果。常用鑄鐵焊條的選用及工藝措施見表2-67。表2-67　鑄鐵焊條的選用續表續表續表注:BT-1、BT-2是由山東工...[繼續閱讀]