膠合的物理化學過程大體分以下幾個步驟。(1)膠的“流動”膠黏劑只有流動才能填滿膠合木材內的空隙。膠黏劑的流動性與涂膠時間、操作溫度、膠黏劑組分和樹脂的分子量等因素有關。(2)“浸潤”表面浸潤可以使膠黏劑與木材充...[繼續閱讀]

    膠合實際上是一種界面現象,膠合的過程主要是界面物理和化學發生變化的過程。要使兩個制件能緊密地膠合起來,并且具有一定的強度,膠黏劑必須與制件表面相互“潤濕”,其重要前提是在界面形成某種最低的能量結合,因此,本章將...[繼續閱讀]

    牢固的膠合力是制備優良膠合接頭的重要條件之一。然而,膠合力十分復雜,不像人們對螺接或焊接那樣容易被理解,膠合的形成及其本質,無論在理論上,還是在膠合實際的應用中都影響著膠合技術的發展。合成膠黏劑的興起和在許多重...[繼續閱讀]

    (1)膠黏劑的品種膠黏劑的品種不同,它們的化學結構或單元結構也不同,用于膠合后得到的膠合制品的性能也大不相同。例如,用酚醛樹脂膠制造的膠合板,其膠合強度、耐沸水性都很好,而用脲醛樹脂膠制造的膠合板,雖然有一定的膠合...[繼續閱讀]

    (1)木材的密度木材的密度主要取決于木材的微觀結構,通常在木材的細胞結構中,細胞壁厚、細胞腔小的木材的密度高。木材的相對密度對膠合強度的影響比較復雜,一般情況下膠合強度隨木材相對密度的增大而增大。如果從膠合的難...[繼續閱讀]

    接頭設計是否合理將直接影響到膠合質量。在接頭設計時,應盡量避免剝離、彎曲、沖擊,不要使應力集中于膠合面的末端或邊緣。因為膠合接頭應力分布不均勻程度越大,所能承受的載荷就越小,膠合強度無疑也就越低。同時,應盡量避...[繼續閱讀]

    影響木材膠合效果的操作因素有涂膠量、固化時間、膠合壓力和固化溫度等多種因素。(1)涂膠量膠層的厚度以適中為宜,并不是越厚越好。由于木材是多孔隙材料,如果使用黏度小、滲透性好的膠黏劑,要是涂膠量沒有足夠的余量,在加...[繼續閱讀]

    苯酚和甲醛通過加成反應生成一羥甲基酚:在適當的條件下,一羥甲基酚還可以和甲醛繼續反應而生成二羥甲基酚和多羥甲基酚。...[繼續閱讀]

    合成酚醛樹脂的主要原料是酚類和醛類以及催化劑等。苯酚、二甲酚、間苯二酚、多元酚等酚類均可以用于酚醛樹脂的合成;醛類則有:甲醛、乙醛、糠醛等;催化劑有鹽酸、草酸、硫酸、對甲苯磺酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇...[繼續閱讀]

    (1)管道式連續生產法管道式連續生產法的工藝流程見圖3-1。在生產過程中,先將苯酚、甲醛液及氫氧化鈉溶液裝入混合器1中,進行混合(混合器內裝有渦輪式攪拌器),然后用泵打入高位槽2中,由高位槽再進入用熱水加熱的蛇管式反應器...[繼續閱讀]