1.概述真空回火的目的是將真空淬火的優勢(不氧化、不脫碳、表面光亮、無腐蝕污染等)保持下來,如果不采用真空回火,將失去真空淬火的優越性。熱處理后不再進行精加工并需進行多次高溫回火的精密工具更是如此。實踐證明,高速...[繼續閱讀]

    大多數金屬是在500～1350℃、133×10-1～133×10-5Pa條件下加熱的。確定加熱過程的真空度時,必須綜合考慮表面光亮度、除氣、脫碳和合金元素蒸發等效果。光亮度與加熱溫度、冷卻方式和介質以及真空度有關。真空度與鋼表面光亮度的...[繼續閱讀]

    1.高強度鋼和超高強度的真空熱處理通常把抗拉強度Rm1100～1400MPa的鋼種稱為高強度鋼,抗拉強度Rm>1400MPa、屈服強度ReL>1200MPa并具有適當的塑性和韌性的鋼種稱為超高強度鋼。高強度鋼和超高強度鋼的真空淬火加熱溫度與普通電阻...[繼續閱讀]

    所謂真空滲碳,就是向真空爐內通入含碳介質進行滲碳。它是在高溫滲碳的基礎上發展起來的,現在已廣泛地應用于生產?！　≌婵諠B碳過程與常規滲碳過程相同,也是由分解、吸收、擴散三個階段組成的。1.真空滲碳原理(1)滲碳氣的分...[繼續閱讀]

    1.概述乙炔(C2H2)氣已被成功地開發,用于作為真空爐低壓脈沖滲碳介質。乙炔作為滲碳介質有兩大優點:一是碳勢強,一個分子的碳氫化合物分解得到的碳氫比,CH4為1∶4,C3H8為3∶8,C2H4為2∶4,C2H2為2∶2,顯然,乙炔比例最大。乙炔是不飽和的...[繼續閱讀]

    在低壓氣氛中及輝光放電條件下進行的化學熱處理,已由最早出現并得到普遍應用的離子滲氮工藝向更寬廣的領域擴展,離子滲碳和碳氮共滲工藝現在已經應用于生產上并已有商品爐供應。實踐證明,這些工藝具有常規方法(包括真空滲...[繼續閱讀]

    向真空爐內通入氨(氨通路中不得有銅構件)和丙烷的混合氣體,其壓力在13300～33250Pa時即可實現碳氮共滲。同真空滲碳一樣,它比常規工藝的滲速快,滲層質量好。使用甲烷作滲碳劑時,其與氨的比例可相等。使用丙烷時,其比例可為25%～...[繼續閱讀]

    在輝光放電條件下通入含有氮和碳的混合氣氛,即可實現離子碳氮共滲。它比普通氣體碳氮共滲滲速快一倍以上,而且滲層質量好,可以有效地防止滲層出現內氧化和黑色組織等。由于可以用高純氮作供氮介質,因而比離子滲碳安全可靠...[繼續閱讀]

    1.真空脈沖滲氮的優點真空脈沖滲氮是近幾年才出現的一種化學熱處理技術,有如下優點。(1)所用的真空爐不需要太高的真空度,因而價格便宜。真空脈沖化學熱處理爐國內已生產系列產品,供用戶使用。(2)采用真空脈沖滲氮方法,所用...[繼續閱讀]

    真空脈沖氮碳共滲與真空脈沖滲氮工藝基本相同。1.結構鋼低真空脈沖氮碳共滲工藝低真空與氮碳共滲相結合的熱處理方法,即低真空氮碳共滲工藝。低真空的作用,在爐內真空狀態下,氣體分子具有更多的運動機會,而且平均自由程增...[繼續閱讀]