尾氣中溶劑的回收方法有多種,從經濟效益和實際效果看,比較好的是石蠟油吸收法和低溫冷凍法。(一)石蠟油吸收法石蠟油尾氣回收工藝如圖3-46所示。圖3-46　石蠟油尾氣回收工藝流程1—阻火器　2—尾氣風機　3—吸收塔　4—富油泵...[繼續閱讀]

    在油脂浸出生產中,溶劑損耗可歸納為五個主要原因:(1)設備、管道及閥門等不夠嚴密,造成溶劑滲漏。(2)吸收不完全,溶劑隨廢氣排空。(3)溶劑和水分離不清,溶劑隨廢水排走。(4)烘干機加熱面積不夠,或操作不當,致使溶劑蒸氣在粕出口...[繼續閱讀]

    針對上述溶劑損耗的各種原因,應采取相應的措施以降低溶劑損耗。1.設備滲漏方面嚴防設備、管道、閥門的滲漏,在浸出器和烘干機的進出料口均應裝置封閉閥,以免溶劑的逃逸和空氣混入。閥門管道的接頭應該嚴密,若發現滲漏應立...[繼續閱讀]

    消溶的基本原理是:根據水蒸氣蒸餾的原理,通過水蒸氣使設備、容器、管道里的液態溶劑受熱、汽化、蒸出。揮發的溶劑氣體隨水蒸氣導入冷凝系統,進行冷凝回收。消溶操作可分為兩步進行:第一階段為密閉消溶階段,任務是將設備、...[繼續閱讀]

    消溶操作可分為以下四個步驟進行。(一)消溶準備消溶時間的長短,消溶耗汽量、耗水量和溶劑消耗量的大小,取決于準備工作的好壞程度。1.清除殘料殘液(1)將進料、排粕的輸送設備,浸出器、蒸脫機、料斗等設備里的固體原料要求排...[繼續閱讀]

    (1)進浸出器料坯質量　直接浸出工藝,料坯厚度為0.3mm以下,水分10%以下;預榨浸出工藝,餅塊最大對角線不超過15mm,粉末度(30目以下)5%以下,水分5%以下。(2)料坯在平轉浸出器中浸出,其轉速不大于100r/min;在環型浸出器中浸出,其鏈速不小于...[繼續閱讀]

    (1)毛油總揮發物0.2%以下。(2)粕殘油率1%以下(粉狀料2%以下),水分12%以下,引爆試驗合格。(3)一般要求毛油達到如下標準:①色澤、氣味、滋味:正常;②水分及揮發物:0.5%;③雜質:0.5%;④酸價:參看原料質量標準,不高于規定要求。(4)預榨餅質...[繼續閱讀]

    (1)料坯容重(r):400～450kg/m3。(2)餅塊容重(r):560～620kg/m3。(3)層式蒸炒鍋總傳熱系數:K=628kJ/(m2·h·℃)。入浸出器料坯的容重,大豆粕按360kg/m3,預榨餅按600kg/m3,浸出時間60min。有關列管式傳熱設備的總傳熱系數,常壓蒸發應不低于下列數據...[繼續閱讀]

    蒸汽消耗量:500(350)kg/t料;電消耗量:15(kW·h)/t料;冷卻水量:20(30)t/t料;溶劑消耗量:<5kg/t料。注意:蒸汽消耗量中,括號內數字為負壓蒸發工藝消耗數。...[繼續閱讀]

    對每條管線進行管徑計算,同時按輸送的原料選擇所需管的型號材質。每條管線應進行編號,并編制管路、閥門、疏水器、儀表明細表。浸出車間管徑計算,可選用流速數據如下:主蒸汽管25m/s,支蒸汽管20m/s,水管1.5m/s,混合油溶劑管1.0m/...[繼續閱讀]