通過初混合設備進行混合后所得粉料,可直接成型制品或根據需要通過混煉、造粒后再成型制品?；鞜挼哪康氖菫榱烁淖兾锪系男再|和狀態,借助于加熱和剪切力的作用使高分子材料熔化、混合,同時驅出其中的揮發物,使混合物各組分...[繼續閱讀]

    ?；俏锪匣旌系淖詈笠粋€步驟。?；姆椒ㄈQ于來自于混煉工序的物料的狀態。片狀混合物一般用粉碎機或切碎機來?；?連續片狀混合物可用平板切粒機通過縱切、橫切而成為方塊狀粒料,擠出機擠出物料可以通過冷切和熱切造...[繼續閱讀]

    1.什么叫添加劑?2.穩定劑有哪些類型?其作用機理是什么?3.什么是增塑劑?簡述增塑機理。4.偶聯劑有哪些類型?硅烷偶聯劑的作用機理是什么?5.發泡劑有什么類型?6.阻燃劑有什么類型?7.助劑選用中需要注意哪些問題?8.什么叫協同效應...[繼續閱讀]

    擠出過程實質上分為兩個階段:第一個階段是使固態塑料塑化(即變成黏性流體)并在加壓情況下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體;第二階段則是用適當的處理方法使擠出的連續體失去塑性(狀態)而變為固體...[繼續閱讀]

    高分子材料有玻璃態、高彈態和黏流態三種物理狀態,并且在一定的溫度條件下,這三種物理狀態可以發生相互轉變,這是大家由高分子物理學獲得的知識。擠出過程正是利用了這種物態的轉變來成型制品的。根據實驗研究,固態塑料由...[繼續閱讀]

    擠出成型主要用于熱塑性塑料制品的成型,多數是用單螺桿擠出機按干法連續擠出的操作方法成型的。適用于擠出成型的熱塑性塑料品種很多,擠出制品的形狀和尺寸也各不相同,擠出不同制品的操作方法各不相同,但是擠出成型的工藝...[繼續閱讀]

    擠出成型在高分子材料加工技術中可謂是發展最快的技術。近年來,為適應材料和產品對加工的要求,一些新的加工方法不斷被開發出來,本節僅簡單介紹四種新的工藝。4.1.4.1反應擠出傳統的高分子材料工業生產中,高分子材料的合成和...[繼續閱讀]

    注射成型是通過注塑機來實現的。塑料注塑機是集機械、液壓、電氣于一體的、自動化程度較高的塑料成型設備,具有生產效率高、產品后加工量小、適應能力強等特點。4.2.1.1注塑機的分類注塑機的類型和規格很多。無論哪種注塑機...[繼續閱讀]

    注射模具是在注射成型中賦予塑料一定形狀和尺寸的部件,主要由澆注系統、成型部件和結構零件三大部分組成,根據需要有時也要設有加熱或冷卻系統。典型的注射模具結構如圖4-44所示。(1)澆注系統澆注系統是指塑料從噴嘴進入型...[繼續閱讀]

    熱塑性塑料的注射成型過程包括加料、塑化、注射充模、冷卻固化和脫模等幾個步驟,從注射成型原理上來看實質上只是塑化、流動與冷卻三個過程。4.2.3.1塑化過程所謂塑化是指塑料在機筒內經加熱達到流動狀態并具有良好的可塑性...[繼續閱讀]