4.2.4.1注射模塑工藝流程完整的注射模塑工藝流程包括成型前的準備、注射過程和制品的后處理三個階段。(1)成型前的準備為使注射過程順利進行和保證產品質量,應對所用的設備和塑料作好以下準備工作。①成型前對原料的預處理根...[繼續閱讀]

    注射成型是高分子材料加工技術中自動化程度最高的方法。近年來,為了滿足塑料制品對不同結構,不同性能和不同色彩等的要求,發展了一些新的注射工藝,下面簡單介紹其中的四種。4.2.5.1氣體輔助注射成型氣體輔助注射成型是在塑料...[繼續閱讀]

    注射吹塑是用注射成型法先將塑料制成有底型坯,再把型坯移入吹塑模內進行吹塑成型。注射吹塑又有無拉伸注坯吹塑和注射-拉伸-吹塑兩種方法。(1)無拉伸注坯吹塑注射吹塑成型過程如圖4-60所示。由注塑機在高壓下將熔融塑料注入...[繼續閱讀]

    擠出吹塑與注射吹塑的不同之處在于其型坯是用擠出機經管機頭擠出制得。擠出吹塑工藝過程包括:①管坯直接由擠出機擠出,并垂掛在安裝于機頭正下方的預先分開的型腔中;②當下垂的型坯達到規定長度后立即合模,并靠模具的切口...[繼續閱讀]

    注射吹塑和擠出吹塑的差別在于型坯成型方法的不同,二者的型坯吹脹與制品的冷卻定型過程是相同的,吹塑成型過程影響因素也大致相同。對吹塑過程和吹塑制品質量有重要影響的工藝因素是型坯溫度、吹塑模溫度、充氣壓力與充氣...[繼續閱讀]

    通常吹塑只是被看作是生產瓶子和容器的方法,但近年來吹塑模塑已被廣泛應用于汽車、辦公自動化設備、家庭用品、家具和結構材料等領域,其成型機類型、樹脂原料、成型技術和模具等都與傳統的吹塑有著極大的差別,這些新的應...[繼續閱讀]

    壓延成型是加工連續薄片產品的生產方法。壓延過程可分為三個階段:①第一階段是壓延前的備料階段,主要包括所用塑料的配制、塑化和向壓延機供料等,相應的設備有密煉機、開煉機或擠出機等;②第二階段是壓延,由壓延機來完成...[繼續閱讀]

    4.4.2.1物料在輥筒間隙中的壓力分布從流體力學可知,動力是推動流體流動的根源。壓延時推動物料通過輥筒間隙的動力來自兩個方面:一種是拖曳力,是因物料與輥筒之間的摩擦作用而產生的輥筒旋轉拉力,它把物料帶入輥筒間隙;另一...[繼續閱讀]

    4.4.3.1壓延工藝過程及條件目前壓延成型均以生產PVC制品為主,主要產品有軟質PVC薄膜和硬質PVC片材兩種。本節以軟質PVC薄膜的生產為例來敘述一個完整的壓延工藝過程。生產軟質PVC薄膜的工藝流程見圖4-76。由圖可知,壓延工藝由多道...[繼續閱讀]

    近年來,壓延制品在品種、質量、產率等方面都有顯著提高,這歸因于壓延設備的不斷改進。4.4.4.1異徑輥筒壓延機異徑輥筒壓延機是近年來壓延成型技術進步的一個標志。在異徑輥筒壓延機中,至少有一個輥筒的直徑與其他輥筒不同...[繼續閱讀]