鎂合金板材軋制過程中的主要工藝參數包括壓下量、軋制速度、軋制溫度、輥型及牽引張力等,其中最關鍵的是壓下量、軋制速度和軋制溫度。鎂合金在室溫下軋制時由于塑性較差,從而冷軋每道次的變形量一般只有10%～15%,若加大變...[繼續閱讀]

    室溫下鎂合金的塑性很差,但隨著變形溫度的升高,其塑性也會得到很大的改善。因此,鎂合金的塑性變形加工一般均是在熱態條件下完成的。圖2-1為鎂在靜鐓粗條件下的極限鐓粗比與溫度的關系曲線。由圖可知,鎂在350～450℃溫度范圍...[繼續閱讀]

    自由鍛造是采用油壓機或鍛錘在平砧上鍛造出方形、圓形、圓盤和圓環等形狀比較簡單零件的鍛造方法。由于鎂合金變形能力差,所以用錘頭鍛造鎂合金鑄塊時,應注意控制每次鍛造時的壓下量。自由鍛造很難加工大型部件。...[繼續閱讀]

    模鍛是采用鍛模鍛造成給定形狀鍛件的鍛造方法。根據鍛件接近最終形狀的程度又可分為毛坯(雛形)鍛造、普通鍛造和精密鍛造三大類。毛坯因鍛造角半徑較大,筋和棱角較厚,且制品的錐度較大,因此要得到最終形狀還須作進一步加工...[繼續閱讀]

    2.2.3.1等溫鍛造等溫鍛造技術的構想始于20世紀40年代末期,50年代開始進行可行性探討,美國首先對鋁和鋼進行了等溫鍛造研究,60年代又對鈦合金等溫鍛造進行了嘗試。與此同時,蘇聯也投入資金和人力,研究用等溫鍛造方法解決難變形金...[繼續閱讀]

    2.3.1.1坯料準備及加熱鎂合金鍛造用的原材料有鑄錠和擠壓毛坯。為了保證毛坯在鍛造時具有較高塑性以及保證成品零件具有必要的力學性能,大多數情況下都采用擠壓毛坯。但擠壓前應先將鑄錠進行均勻化退火,表2-1列出了鎂合金鑄...[繼續閱讀]

    鎂合金鍛件的熱處理與鋁合金基本相同,但熱處理強化效果不如鋁合金好。鎂合金鍛件鍛后,通常在空氣中冷卻,也可以直接用水冷卻,這樣可以防止鎂合金鍛件進一步再結晶和晶粒長大。對于可以進行時效強化的合金,水冷可獲得過飽和...[繼續閱讀]

    鑄態鎂合金鍛造后性能發生變化,當變形程度大于90%時,L(縱向)方向和T(橫向)方向的強度指標都隨變形程度增大而增大,并且變形超過70%時T向強度指標提高得快,塑性逐漸下降。具有各向異性的擠壓棒材在壓力機上橫向壓縮后,其各向異...[繼續閱讀]

    (1)裂紋鎂合金由于塑性低,流動性差,抗剪切強度不高,對缺口十分敏感,所以在鍛造特別是在錘上鍛造時很容易開裂。在水壓機上鍛造和模鍛時,由于應變速率低,裂紋缺陷大大減少。為了防止鎂合金鍛造時產生裂紋,必須采取如下措施...[繼續閱讀]

    按照經常使用的模鍛設備,鍛?？煞譃槟ｅ戝N用鍛模(又稱錘鍛模)、摩擦壓力機用鍛模、自由鍛錘用的固定鍛模(固定在錘頭和砧座上的)和不固定鍛模(即胎模)。按照鍛模的主要工藝用途,可以分為模鍛用鍛模(用于鍛成鍛件)、切邊、沖...[繼續閱讀]