數控車床坐標系是為了確定工件在機床中的位置、機床運動部件的特殊位置(如換刀點、參考點等)以及運動范圍(如行程范圍)等而建立的幾何坐標系。目前,我國執行的行業數控標準JB/T3051—1999《數控車床—坐標和運動方向的命名》...[繼續閱讀]

    機床坐標系是機床固有的坐標系,機床坐標系的原點稱為機床原點或機床零點。在機床經過設計、制造和調整后,這個原點便被確定下來,它是機床上固定的一個點。數控車床一般將機床原點定義在卡盤后端面與主軸旋轉中心的交點上...[繼續閱讀]

    編制數控程序時,首先要建立一個工件坐標系,程序中的坐標值均以此坐標系為依據。工件坐標系是編程人員在編程時使用的,編程人員選擇工件上的某一已知點為原點,建立一個新的坐標系,稱為工件坐標系(也稱編程坐標系)。工件坐標...[繼續閱讀]

    1.數控裝置的主要工作內容計算機數控裝置(簡稱CNC)在其硬件環境支持下,按照系統監控軟件的控制邏輯,對輸入、譯碼、刀具補償、速度規劃、插補運算、位置控制、I/O接口處理、顯示和診斷等方面進行控制。CNC裝置的主要工作內容...[繼續閱讀]

    1.概述數控車床中,數控裝置是依靠對指令值與位置檢測裝置的反饋值進行比較,來控制工作臺運動的。數控車床檢測元件的種類很多,主要分為位移、速度和電流三種類型。在數字式位置檢測裝置中,采用較多的有光電編碼器、光柵等...[繼續閱讀]

    1.概述伺服系統是數控車床的重要組成部分。其主要功能是接受來自數控裝置的指令,以此來控制電動機驅動機床的各進給運動部件,從而準確地控制它們的速度和位置,達到加工出所需工件的外形和尺寸的最終目標。按伺服系統調節理...[繼續閱讀]

    可編程序控制器(簡稱PLC)處于CNC裝置和機床之間,對CNC裝置和機床的輸入、輸出信號進行處理,用PLC程序代替以往的繼電器線路,實現M、S、T功能的控制和譯碼。即按照預先規定的控制邏輯對主軸的啟停、轉向、轉速,刀具的更換,工件的...[繼續閱讀]

    1.典型數控廠家的主要產品FANUC(日本)、SIEMENS(德國)、FAGOR(西班牙)、HEIDENHAIN(德國)、MITSUBISHI(日本)等公司的數控系統及相關產品,在數控車床行業中占據主導地位。我國的數控產品以華中數控、航天數控為代表,也已將高性能的數控系...[繼續閱讀]

    數控車床根據其機型和數控系統的配置,加工范圍與加工能力有一定的差別。按數控系統的功能分,可分為經濟型數控車床和全功能型數控車床。經濟型數控車床,一般是采用步進電機驅動的開環伺服系統。按主軸的配置形式分,有主軸...[繼續閱讀]

    數控車床進給系統包括引導和支承執行部件的導軌、絲杠螺母副、齒輪齒條副、蝸桿蝸輪副、齒輪或齒鏈副及其支承部件等。1.對進給系統的性能要求數控車床進給傳動裝置的精度、靈敏度和穩定性,將直接影響工件的加工精度。為...[繼續閱讀]