1.平面磨床的類型按照磨削時砂輪工作表面的不同,可將平面磨床分為五種類型,即臥軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸矩臺平面磨床、立軸圓臺平面磨床及雙端面磨床等,如圖4-51所示。(a)(b)(c)(d)(e)圖4-51各種平面磨床的磨削...[繼續閱讀]

    M7120D型平面磨床是在M7120A型基礎上經過改進的臥軸矩臺平面磨床,也是較為常用的一種平面磨床(圖4-56)。下面就以M7120D為例介紹平面磨床的基本操作。1.M7120D型平面磨床各部分名稱和作用(1)床身床身1為箱形鑄件,上面有V形導軌及平導...[繼續閱讀]

    1.平面磨床砂輪的安裝及拆卸(1)砂輪的安裝M7120D型平面磨床選用直徑250mm的平形砂輪,砂輪特性與外圓砂輪基本相同。安裝與拆卸砂輪均采用專用的套筒扳手(圖4-61)。圖4-61專用套筒扳手安裝步驟如下:①擦干凈磨頭架主軸錐體外圓和砂...[繼續閱讀]

    1.平面磨削的方法以臥軸矩臺平面磨床為例,平面磨削的常用方法有以下幾種:(1)橫向磨削法橫向磨削法是最常用的一種磨削方法(圖4-69)。磨削時,當工作臺縱向行程終了時,砂輪主軸做一次橫向進給。這時砂輪所磨削的金屬層厚度就是...[繼續閱讀]

    垂直面是指兩表面成90°的平面。工件在裝夾時要保證相鄰兩平面的垂直度要求。1.垂直面的磨削(1)用精密平口鉗裝夾磨削垂直平面①精密平口鉗的結構。精密平口鉗主要由底座5、固定鉗口1、活動鉗口2、傳動螺桿3、捏手4等組成(圖...[繼續閱讀]

    ①可以獲得Ra0.01μm的工件表面粗糙度。②可以獲得高的幾何精度:圓度一般應小于0.5μm;圓柱度誤差小于0.001/300mm;同軸度一般應小于1μm;平面的平面度小于0.003/1000。③生產效率比較高。...[繼續閱讀]

    表5-1Ra/μm磨削工序應用舉例大于0.1一般磨削,包括粗磨、半精磨和精磨各種機器零件的滑動面,曲軸、凸輪軸軸頸,凸輪曲面,活塞,普通滾動軸承,一般量具的測量面和刀具的刃磨等0.1～0.05精密磨削液壓滑閥、油泵油嘴針閥,機床主軸、量...[繼續閱讀]

    采用60#或更細粒度的砂輪,經過精細修整后(用鋒利的金剛石以小的切深和小的修整導程),使砂輪表面磨粒的切削刃獲得較好的等高性和微刃性。磨削時磨粒的微刃在工件表面上只除下微細的切屑,同時在適當的磨削壓力下,借助半鈍狀...[繼續閱讀]

    1.磨料的選擇如圖5-1所示為六種常用的磨料與10種不同的工件材料,在相同的機床、工藝條件下,磨削時得出的工件表面粗糙度。從圖5-1中得出的結論是:①鋼類零件的精密磨削和超精磨削時,采用剛玉砂輪比碳化硅砂輪能獲得較小的工件...[繼續閱讀]

    ①砂輪架軸承。砂輪主軸旋轉精度應高于1μm;滑動軸承的配合間隙應在0.01～0.015mm之間;內圓磨具應選用C～B級精度的軸承,預加負荷98～147N,或選用靜壓內圓磨具,其旋轉精度在150mm長度內徑向跳動應小于0.005mm。②機床振動。要求砂輪架...[繼續閱讀]