一、單級壓縮制冷循環氨的低壓蒸氣,在壓縮機氣缸內壓縮成高壓過熱蒸氣(等熵過程,圖10-2中1→2)。經過油分離器后,進入冷凝器冷卻,冷凝成氨液,把熱量傳給水(等壓過程2→3)。高壓氨液從貯氨器經調節站,通過膨脹閥節流降壓(等焓過...[繼續閱讀]
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一、單級壓縮制冷循環氨的低壓蒸氣,在壓縮機氣缸內壓縮成高壓過熱蒸氣(等熵過程,圖10-2中1→2)。經過油分離器后,進入冷凝器冷卻,冷凝成氨液,把熱量傳給水(等壓過程2→3)。高壓氨液從貯氨器經調節站,通過膨脹閥節流降壓(等焓過...[繼續閱讀]
制冷劑——在直接蒸發式制冷循環中循環,通過其本身的狀態變化,來傳遞熱量的工質稱為制冷劑(冷凍劑)。載冷劑——在間接蒸發式制冷系統中起傳遞冷效應的介質稱為載冷劑(冷媒)。載冷劑在蒸發器中被制冷劑冷卻,然后再去冷卻物...[繼續閱讀]
一、制冷壓縮機壓縮機是制冷機的主要機器,它的主要功用是吸取蒸發器中的低壓低溫制冷劑蒸氣,將其壓縮成高壓高溫的過熱蒸氣。這樣便可推動制冷劑在制冷系統內循環流動,并能在冷凝器內把從蒸發器中吸收的熱量傳遞給環境介...[繼續閱讀]
配料是冰淇淋生產過程中重要工序之一,圖11-1為冰淇淋配料流程圖。圖11-1冰淇淋配料流程圖配料過程包括粉料(白砂糖、奶粉)攪拌混合,熔油,添加添加劑、加水的配料;預熱均質;殺菌(85~90℃,5min);老化及CIP就地自動清洗過程。配料工...[繼續閱讀]
凝凍機是冰淇淋生產的關鍵設備,工業化冰淇淋生產的工藝過程大致如下:配料→殺菌→均質→老化→凝凍→成形→硬化→包裝→冷藏在以上工藝過程中,凝凍以前的工序(不包括凝凍)是一個冰淇淋混合料的配制過程,是整個冰淇淋生產...[繼續閱讀]
一、概述在冰淇淋生產中,從凝凍機中得到的產物為軟質冰淇淋,其溫度約為-4~-6℃,呈膏體狀態,軟硬程度視后道工序的需要而定,具有一定的流動性,還須經過裝杯、裝盒或其他成形措施,并送入低溫媒介中硬化處理后,才能進入冷藏庫...[繼續閱讀]
一、原理及結構當冰淇淋產品離開灌裝機時,冰淇淋的溫度約為-5℃,這是連續式凍結機通常的出口溫度。在此溫度下,通常約有45%的配料的水分被凍結了。為了確保產品穩定,質量良好,必須把產品進一步冷凍到-25℃,在這溫度下,約有9...[繼續閱讀]
一、包裝機的工作原理冷飲自動包裝機(圖11-39所示)是冰淇淋生產過程中重要設備之一。包裝材料是卷筒材料,寬度調整到單根雪糕的寬度。紙從卷筒被送往紙成形器,該成形器把紙制成筒管狀。雪糕被放入紙筒中,并用與雪糕凍結機和...[繼續閱讀]
一、干果混合機基于連續式冰淇淋機凝凍機在凝凍時不能像間隙式冰淇淋機一樣同時加入果仁粒,我們生產了干果混合機,在使用時只需把冰淇淋機的出口接在干果混合粒機上,由機器自動把果仁等添加物混入冰淇淋中。如圖11-43所示。...[繼續閱讀]