料筒一般有整體式和分段式兩種。1.整體式料筒整體式料筒見圖2-30,用整體的30Cr、38CrMoAl等合金鋼加工而成,也有采用一般碳素鋼或鑄鋼作為基體,內部鑲嵌合金鋼襯套而制成。整體式料筒的特點是:長度大,對機加工要求較高;在加工精...[繼續閱讀]

    有些塑料在擠出成型機呈現供料不足的現象。這是因為料筒壁與塑料之間不適當的摩擦所引起的。像PP這樣的塑料對于鋼及其制造料筒的合金具有較低的摩擦因數。在其它場合下,塑料以粉料或干混物的形式被加入,由于劇烈滑移,推動...[繼續閱讀]

    1.分段式料筒之間的連接通常有三種連接方式,見圖2-34。圖中(a)是法蘭連接。此法使用廣泛,但拆卸較麻煩;圖中(b)是帶有中間螺母的法蘭連接。通過中間螺母容易將兩段式襯套壓縮,但結構龐大,影響傳熱的均勻性;圖中(c)是剖分夾頭式...[繼續閱讀]

    加料口的結構必須與物料的形狀相適應,使加入的塑料能從料斗式加料器中自由流入螺桿而不叫中斷。加料口典型的結構見圖2-36。(a)(b)(c)圖2-34分段式料筒的連接方式(a)(b)(c)(d)圖2-35料筒與機頭的連接方式(a)鉸狀螺釘連接,拆裝機頭快速...[繼續閱讀]

    多孔板(也稱為“分流板”)和濾網一起的作用是使物料由旋轉運動變為直線運動;阻止雜質和未塑化的物料通過;增加料流背壓,使制品更加密實。多孔板還起支承濾網的作用。多孔板的結構應盡可能做到:與料筒裝配的對中性好;物料通...[繼續閱讀]

    圖2-39顯示了裝備齒輪泵擠出機的軸向壓力典型曲線。該齒輪泵直接與擠出機末端出料處相連,并為后階段成型設備提供了高壓熔體。裝備了齒輪泵,增加了擠出機流動的均勻性,因此,改善了擠出制品尺寸的均勻性。通常,裝備有齒輪泵...[繼續閱讀]

    如圖2-40所示,在固定的密閉室內,由兩個相互嚙合的齒輪組成齒輪泵。其中之一是從動輪,另一只是主動輪。在入口處,熔融聚合物必須承受足夠的壓力,使其完全填滿齒輪泵的空隙。齒輪的旋轉使聚合物被輸送到齒輪泵的高壓端,從齒輪...[繼續閱讀]

    泵驅動軸旋轉提供了機械能。當泵增加熔體壓力時,這些能量的一部分可由泵所用的有用功估算而得。剩余能量作聚合物的摩擦熱而消耗掉。因此,可根據下式進行計算:p=pw+pf(2-23)齒輪泵的能量效率定義如下:(2-24)式中:pw=Q·△p(2-25)轉變...[繼續閱讀]

    齒輪泵的另一個特點是在泵的入口端和出口端均產生高頻壓力脈動。當泵以26r/min運轉時,圖2-41顯示了LDPE熔體所產生的壓力脈動。注意,當出口壓力平均為20MPa時,出口端的脈動幅度接近276kPa。因此,脈動的平均壓力是1.4%。入口端的脈動...[繼續閱讀]

    如圖2-43所示的那樣,泵輔助的擠出過程中,泵入口端的壓力Pi總是被擠出機調節驅動速度而有效地選擇。如果入口端的壓力開始上升,則螺桿速度減少,反之亦然。因此自動控制設備和積分控制模塊通常被采用。圖2-41齒輪泵的正齒輪所產...[繼續閱讀]