此模具采用模外手工脫螺紋的方式。開模時,鎖鉤17在彈簧18的作用下,使支承板5、動模板6及定模板7成閉鎖狀態,因此首先沿Ⅰ-Ⅰ面分型,主流道從主流道襯套中脫出。當螺母3限制住定模板7后并繼續開模時,鎖鉤17被強行脫開支承板5,從...[繼續閱讀]

    制品由三個點澆口成型,由斜導柱完成三個方向的側孔抽芯。開模時,由于定模板10與推桿3及推板2連接,因此,模具首先沿Ⅰ-Ⅰ面分型,此時完成三個方向的抽芯,隨后拔掉澆口。頂出時,注射機頂針推動推板2、推桿3使模具沿Ⅱ-Ⅱ面分型...[繼續閱讀]

    制品矩形內腔由設定在定模一側的型芯3成型,外形及螺紋由設在動模一側的斜滑塊15成型。由于制品對型芯3包緊力較大,故設置了定模推板4。此模具為定模設頂出機構的注塑模具。開模時,在擺鉤7和彈簧14作用下,模具首先沿Ⅰ-Ⅰ面分...[繼續閱讀]

    制品為一較高的盒,內形分成九個較深的空腔。為便于成型,此模具采用五個點澆口進料,推板和氣閥結合頂出制品。開模時,由于制品對空腔及型芯具有較大的附著力及包緊力,因此Ⅰ-Ⅰ面首先分型,同時由拉料桿10拉斷點澆口,當墊圈...[繼續閱讀]

    該模具主要特點是:用錐形模套對滑塊鎖緊,牢固可靠,并使動、定模板之間具有較高的同軸度;連接桿15與滑塊9用螺釘連接,加工簡便;利用制品的加強筋允許有較大的脫模斜度,而采用推管頂出,簡化了結構;冷卻系統布局較適宜,加之可以...[繼續閱讀]

    制品為塑料三通接頭。該模具采用滾輪式滑板抽芯機構。模具結構緊湊,抽芯穩定可靠,選取大抽拔角度,能滿足較長的抽拔距離,滾動軸承18與滑板導滑槽相配,摩擦阻力小。開模時,彈簧9使模具首先沿Ⅰ-Ⅰ分型面分型,脫出主流道凝料...[繼續閱讀]

    該模具的特點是,制品的螺紋由一對滑塊6成型,由彎銷7進行脫螺紋,模具結構較為緊湊;定模座板13的錐面既使滑塊6得到強有力的鎖緊,又可使動、定模自動定準中心,使制品獲得均勻的壁厚;制品的內外表面均有螺旋式水路進行冷卻,具有...[繼續閱讀]

    此模具為二次頂出機構的注塑模具。開模時,在彈簧10作用下,模具首先沿Ⅰ—Ⅰ面分型,以確保彎銷1帶動滑塊2完成型芯3抽芯,并給去除澆口留出空間。當墊圈19起限位作用后,模具沿Ⅱ-Ⅱ面分型,制品包緊型芯15被帶往動模一側。頂出過...[繼續閱讀]

    該模具用以成型四種規格的隔板制品。模具結構采用雙分型面。定模型腔成型窄的制品,由側澆口進料;動模型腔成型寬的制品,由點澆口進料。此模具為點澆口進料的三板式模具。開模時,Ⅰ-Ⅰ面首先分型,在此過程中,在擺鉤9和彈簧...[繼續閱讀]

    制品的側面深孔和小孔由滑塊上的型芯成型,中間內腔的兩處內側凸筋由斜滑塊13成型。此模具為斜向側抽芯的注塑模具。開模時,制品被帶往動模一側,同時斜銷3和8分別帶動滑塊1和6完成對兩側斜向型芯的抽芯。頂出過程中,推桿15推...[繼續閱讀]