1.1.1注塑模的特點熱塑性塑料注射模的特點是由塑料原材料的特性所決定的,最主要的有兩點:一是注射時塑料熔體的充模流動特性,二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行為,這兩點決定了注塑模的特殊性和設計難度。由于塑料熔體屬于...[繼續閱讀]

    1.2.1接受任務書“模具設計任務書”通常由塑料制件工藝員根據成型塑料制件任務書提出,經主管領導批準后下達,模具設計人員以“模具設計任務書”為依據進行模具設計。其內容應包括:①經過審簽的正規塑料制件圖紙,并注明所用...[繼續閱讀]

    1.3.1快速成型技術采用快速成型技術,由計算機將塑件結構尺寸數據傳輸給快速成型機,同時計算機對成型過程實施控制,成型機通過光固化技術將液態聚合物(或聚合物單體)固化成型,或將粉狀塑料熱熔后固化成型,最后將塑件經人工整...[繼續閱讀]

    2.1.1國產注塑機技術規范模具只有和合適的注塑機相配,生產才能正常進行。從模具設計的角度考慮,需了解的注塑機技術規范的主要項目有:注塑機的類型、最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸及開模行程等。典型...[繼續閱讀]

    2.2.1常用熱塑性塑料的性能指標常用熱塑性塑料的主要性能指標如表2-4所示。表2-4常用熱塑性塑料的主要性能指標塑料性能聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯高密度低密度純玻纖增強硬質軟質一般型抗沖型20%～30%玻纖增強力學性能屈服...[繼續閱讀]

    2.3.1塑件精度及公差2.3.1.1塑料制件尺寸公差塑料制件尺寸公差(SJ1372—78)標準(表2-7所示)適用于注射、壓制、壓注成型的熱塑性及熱固性塑料制件(不包括二次加工和發泡成型制品)的尺寸公差。表2-7塑料制件尺寸公差(SJ1372)公稱尺寸...[繼續閱讀]

    2.4.1模具設計常用配合及尺寸公差帶為方便加工,模具制造一般都選用基孔制,其常用配合及特征見表2-14,尺寸至500mm的公差帶見表2-15。表2-14模具設計常用配合及特征和應用(尺寸至500mm)常用配合配合特性及應用舉例H11/b11,H11/c11H9/f9,H8...[繼續閱讀]

    2.5.1模具材料及其熱處理常用模具材料及其熱處理見表2-22。表2-22模具鋼的性能及其熱處理模具加工方法鋼號適用性和特性熱處理/℃抗拉彎強度/MPa延伸率/%沖擊值/(J/mm2)硬度HRC耐磨性切削加工性淬透性淬火不變形性耐熱性機械加工...[繼續閱讀]

    GB2822—82規定了常用的標準尺寸,見表2-27。表2-27標準尺寸(GB2822—82)R系列Ra系列R系列Ra系列R10R20R40Ra10Ra20Ra40R10R20R40Ra10Ra20Ra401.01.001.12　1.01.01.1　50.050.050.053.0161616171.251.251.40　1.21.21.4　　56.056.060.0　1818191.61.601.80　1.61.61.8　63.063.063.067....[繼續閱讀]

    2.7.1螺紋直徑與螺距表2-28直徑與螺距(GB193—81)(mm)公稱直徑D,d螺距p公稱直徑D,d螺距p第一第二第三粗牙細牙第一第二第三粗牙細牙33.5　0.5(0.6)0.3524　2532,1.5,1,(0.75)2,1.5,(1)4　　0.70.5　　26　1.5　4.5　(0.75)　27　32,1.5,1,(0.75)5　　0.8　　28　...[繼續閱讀]