焊接工藝參數的選擇不僅要保證電弧穩定，焊縫形狀尺寸符合要求，焊縫表面成形光潔整齊，無氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等缺陷，而且要求生產效率高和成本低。在實際生產中，要根據接頭的形式、焊接位置和焊件厚度等不同情...[繼續閱讀]

    1.埋弧焊坡口形式埋弧焊焊接電流大，電弧具有較大的穿透力，厚度不大的焊件不開坡口就可焊透。厚度14mm以內的鋼板，采用不開坡口雙面對焊，可以得到熔透良好，性能優良的接頭；對于一些低碳鋼，采用不開坡口留間隙雙面焊...[繼續閱讀]

    自動焊接時，每單位長度焊縫上被熔化的金屬量是嚴格保持不變的。如果焊縫的間隙或坡口有所改變，則形成的焊縫可能是太低或高低不平，或者是加強量太高。所以在埋弧焊接時，必須近似地保持間隙、坡口的尺寸一致。對于零...[繼續閱讀]

    在焊接準備工作中，與焊件連接的焊接電纜線往往得不到重視，通常認為接到焊件上形成焊接回路就可以了。但是，焊接電纜連接位置不恰當很可能形成附加磁場，造成電弧磁偏吹而產生氣孔，同時，焊接電纜連接不可靠還會影響...[繼續閱讀]

    1.焊機和輔助設備焊前應檢查控制電纜的接頭有無松動，焊接電纜是否連接妥當。導電嘴是易損件，一定要檢查導電嘴磨損情況和是否夾固可靠。焊機要做空車調試，檢查各種指示及動作情況。啟動焊機前，應再次檢查焊機和輔助裝...[繼續閱讀]

    （1）埋弧焊比其他電弧焊的耗電量大。因此，在進行埋弧焊之前，應根據焊機的數量、利用率等確認配備足夠容量的電源。埋弧焊電源的容量可按下式進行驗算：式中Q——電源容量；β——遞減率（實際使用電流與焊機最大焊接電...[繼續閱讀]

    埋弧自動焊接時，電弧引燃的方法有很多種，但是所有這些方法可歸納為間接引弧和直接引弧兩類，間接引弧是先使焊絲和工件短路，然后依靠它們之間的分離而引燃電弧，而直接引燃電弧，即不使焊絲預先短路。1.間接引弧間接引...[繼續閱讀]

    根據自動焊機和焊件的結構以及焊接裝置的形式，埋弧焊接時弧坑的填平方法也各有不同。當在焊機固定而焊件移動的焊接裝置上進行焊接時，弧坑是在焊絲不進給的情況下利用瞬時焊接法就地填平的。當按下“停止”按鈕時，焊...[繼續閱讀]

    1.焊劑墊法埋弧自動焊在焊接對接焊時，為防止熔池和熔渣的泄漏，在焊接直縫的第一面時，常用焊劑墊作為襯墊進行焊接。焊劑墊的焊劑應盡量使用適合于施焊件的焊劑，并需烘干及經常過篩和去灰。焊接時焊劑墊必須與焊件背面...[繼續閱讀]

    1.低壓鍋爐筒體縱縫焊接某工業鍋爐的鍋爐筒體由三節內徑1800mm、壁厚16mm的筒節和兩個厚度為16mm的平管板組成，總長度為4500mm，是工業鍋爐的主要受壓部件，如圖3-34所示。筒節和管板材料均為16Mng鋼。筒體在制造過程中，鋼板的拼...[繼續閱讀]