表3-1退火與正火工藝分類代號及應用范圍(摘自GB/T16923—1997)序號工藝名稱分類代號應用范圍1正火5121用于低中碳鋼和低合金結構鋼鑄、鍛件消除應力和淬火前的預備熱處理,也可用于某些低溫化學熱處理件的預處理及某些結構鋼的最...[繼續閱讀]

    1.常用退火工藝方法(表3-3)表3-3常用退火工藝方法續表續表2.各種典型球化退火工藝(表3-4)表3-4各種典型球化退火工藝續表續表3.退火工藝的編制原則退火工藝包括加熱溫度、加熱速度、加熱保溫時間、冷卻速度和出爐溫度等(表3-5)。...[繼續閱讀]

    1.正火的目的(表3-6)表3-6正火的目的2.常用正火工藝方法(表3-7)表3-7常用正火工藝方法3.正火工藝編制原則(表3-8)表3-8正火工藝編制原則項目要求加熱溫度正火:AC3或Acm+(30～70)℃等溫正火:AC3或Acm+(30～50)℃二段正火:AC3或Acm+(30～50)℃加熱...[繼續閱讀]

    表3-9退火與正火的工藝操作程序具體操作裝爐前準備工作(1)檢查設備儀表是否正常,預先清理打掃爐膛(2)核對零件的形狀、尺寸、材料,是否與圖樣相符。必要時打光譜,磨火花驗證材質。熟悉零件工藝規程及技術要求(3)空氣爐退火時...[繼續閱讀]

    表3-10正火與退火常見缺陷及對策缺陷類型說明補救措施過燒加熱溫度過高,使晶界局部熔化報廢過熱加熱溫度高使奧氏體晶粒粗大,冷卻后形成魏氏體組織或粗晶組織,鋼的沖擊韌性下降完全退火或正火補救續表缺陷類型說明補救措施...[繼續閱讀]

    退火與正火后工件的質量檢驗內容及要求見表3-12。表3-12退火與正火后工件的質量檢驗內容及要求檢驗內容具體要求外觀不得有裂紋、傷痕、嚴重氧化腐蝕硬度表面磨去氧化脫碳層后檢測硬度,常用布氏硬度計檢測,硬度值應在圖樣或...[繼續閱讀]

    1.加熱爐加熱爐有效加熱區的溫度偏差值:球化退火為±15℃;正火、完全退火、不完全退火、等溫退火、光亮退火、去應力退火為±25℃;均勻化退火±35℃;預防白點退火、再結晶退火、穩定化退火為±30℃。燃料爐的火焰不能直接接觸工...[繼續閱讀]

    由于直徑(或厚度)不同,正火后表面硬度不同,此差異稱為質量效應。正火后的質量效應及常用鋼退火、正火工藝參數見表3-14～表3-21。表3-14碳鋼與合金鋼正火后硬度與質量效應的關系鋼號正火溫度(℃)在下列直徑(mm)時的正火后硬度...[繼續閱讀]

    1.淬火與回火工藝分類及代號(表3-22)表3-22淬火與回火工藝分類及代號(摘自GB/T16924—1997)工藝代號工藝代號淬火淬火與回火空冷淬火油冷淬火水冷淬火鹽水淬火有機水溶液淬火513151415131a5131e5131w5131b5131y鹽浴淬火流態床淬火壓力淬火雙...[繼續閱讀]

    熱處理件的用途及熱處理件的材料、淬透性、形狀復雜程度、尺寸、加工狀態等直接影響熱處理工藝控制和質量要求。對淬火回火件進行科學分類,就能概括各類工件的技術要求和熱處理工藝特性,來指導機械設計人員制定技術要求和...[繼續閱讀]