1.加熱設備(1)淬火加熱爐。淬火加熱爐有效加熱區的測定,按GB/T9452—1988進行。根據工件類別選擇加熱爐,其有效加熱區溫度偏差應滿足如下規定。水、油及空氣淬火時,工件類別分為1、2、3、4類。爐溫小于等于400℃時為±15℃,大于40...[繼續閱讀]

    1.熱處理應力的產生存在于工件內部的應力,稱為內應力。工件在加熱和冷卻過程中,由于表面與中心溫差的存在會造成熱脹冷縮不同時、不均勻,同時由于各種組織的比容不同,在發生相變時也會帶來體積變化的膨脹或收縮的不同時、...[繼續閱讀]

    1.熱處理裂紋的分類方法(1)瑪氏分類法。馬林奇娜(МаиннкинаЕ.И)熱處理裂紋分類法(簡稱馬氏裂紋分類法),1958年。見圖3-3。(2)飯島分類法(飯島一昭),1960年。見圖3-4。(3)孫氏分類法(孫盛玉大連重型機器廠退休高級工程師),1997年。...[繼續閱讀]

    1.工藝代號(表4-1)表4-1感應熱處理工藝代號工藝代號工藝代號感應熱處理5002表面熱處理5200感應加熱淬火5132表面淬火回火5210感應加熱淬火回火5212　　2.感應加熱淬火名詞術語(表4-2)表4-2感應加熱淬火名詞術語名詞解釋感應加熱由電磁...[繼續閱讀]

    感應加熱表面淬火與普通淬火相比,具有下列優點。(1)熱源在工件表層,加熱速度快,熱效率高。(2)工件因不是整體加熱,畸變小。(3)工件加熱時間短,表面氧化脫碳小。(4)表面硬度高(比普通淬火高出幾個HRC),缺口敏感性小,沖擊韌性、疲...[繼續閱讀]

    1.感應器結構和類型感應器結構示意圖見圖4-1。常用高中頻感應器的結構與實際舉例見表4-10。圖4-1感應器結構示意圖1-冷卻水管2-連接板3-匯流板4-感應圈表4-10常用高中頻感應器的結構與實際舉例續表續表續表續表續表續表續表續表...[繼續閱讀]

    1.硬化層深度、電流頻率、最大加熱面積、比功率、功率密度及加熱時間的選擇(表4-23～表4-34)表4-23常用感應加熱設備的適用范圍頻率(kHz)淬硬層深度(mm)齒輪模數(m)(全齒同時加熱淬火)最小適中可達到250～30082.50.81.02.51～1.52～34～62...[繼續閱讀]

    1.齒輪感應加熱表面淬火齒輪表面淬火硬化層分布形式、強化效果及應用范圍見表4-43。表4-43齒輪表面淬火硬化層分布形式、強化效果及應用范圍續表2.齒輪全齒回轉高頻加熱淬火(1)感應器結構(表4-44)。表4-44全齒淬火感應器續表(2)同...[繼續閱讀]

    表4-73感應加熱淬火件質量檢驗檢驗項目檢驗內容淬火前檢驗(1)工件上的油污、銹跡、氧化皮、毛刺應清理干凈,表面粗糙度值應低于Ra6.4μm(2)工件表面不得有脫碳,必要時,對化學成分和原始組織進行復驗(3)軸桿件應檢查彎曲度淬火后...[繼續閱讀]

    表4-78感應加熱淬火件的常見缺陷及防止方法缺陷名稱產生原因預防措施硬度不足或軟點、軟帶淬火件用鋼含碳量過低感應加熱淬火件碳的質量分數一般大于0.4%,預先化驗材料成分表面氧化、脫碳嚴重淬火前要清理零件表面的油污、...[繼續閱讀]