1.常用淬火溫度確定原則(表3-25)表3-25常用淬火溫度確定原則鋼種淬火溫度范圍亞共析鋼AC3+(30～50)℃共析、過共析鋼AC1+(30～50)℃一般合金鋼AC1或AC3+(30～50)℃高速鋼、高鉻鋼、不銹鋼根據工藝試驗和要求,合金碳化物溶入奧氏體多少而...[繼續閱讀]

    1.淬火冷卻方法的分類(表3-30)表3-30淬火冷卻方法的分類淬火冷卻方法方法特點適用范圍按冷卻介質分水冷淬火以水為冷卻介質的淬火冷卻低、中碳鋼及低碳、低合金鋼工件油冷淬火以油為冷卻介質的淬火冷卻大多數合金結構鋼及合...[繼續閱讀]

    (1)絲杠、鉸刀、鉆頭等細長工具及軸類結構件應垂直淬入冷卻介質中,可減少彎曲畸變。(2)長板類工件應橫向側面淬入冷卻介質中。(3)套筒和薄壁圓環狀工件,應沿軸向淬入冷卻介質中。(4)截面相差很大的工件,應將截面大的部分先淬...[繼續閱讀]

    1.概述淬火硬度不足,畸變及開裂是常見的弊病,至今人們也未找到理想的淬火介質。從冷卻特性角度講,希望淬火介質在冷卻初期,冷卻速度慢一些,避免處于奧氏體和過冷奧氏體狀態的工件因冷卻速度快,收縮急劇而發生彎曲畸變;在過...[繼續閱讀]

    1.回火溫度的確定(1)查表法。根據回火后的硬度要求查閱相關手冊。表3-63列舉了常用鋼回火后的硬度與回火溫度之間的關系。表3-63常用鋼回火后的硬度(HRC)與回火溫度(℃)的關系鋼號回火后硬度(HRC)備注25～3030～3535～4040～4545～505...[繼續閱讀]

    淬火工件冷卻到室溫后,繼續冷卻到零下更低的溫度,使殘余奧氏體繼續轉變為馬氏體的工藝稱為深冷處理。目的是提高淬火鋼的硬度和耐磨性,穩定組織,穩定尺寸。主要用于軸承、工具、量具、油泵油嘴精密偶件及部分滲碳件等。深...[繼續閱讀]

    表3-71熱處理常用的清洗、防銹液序號配方各組分的體積質量(g/L)工藝備注名稱一般件深孔復雜件溫度(℃)時間(min)溫度(℃)時間(min)1清水　90～1003～590～1003～5用于淬鹽水零件2Na2CO3水溶液5～890～10020～3090～10025～35用于淬油件3Na2CO3水...[繼續閱讀]

    1.概述在制定淬火與回火工藝時,M首先要充分考慮各種因素。(1)工件材質及技術要求情況。每一種材質或大或小都有不同的熱處理工藝性能,如淬透性、淬硬性、晶粒長大傾向、淬裂敏感性、回火脆性以及白點等冶金缺陷的傾向性。因...[繼續閱讀]

    1.抽檢率批量生產的零件其抽檢率見表3-75,單件、小批量生產或有特殊要求的零件按工藝文件規定。抽檢中如有的項目不合格,則應數量加倍復檢,復檢仍不合格,應按返修或報廢處理。表3-75抽檢率(每批次最少不少于1件)零件類型抽檢率...[繼續閱讀]

    (1)淬火硬度不足、淬火軟點及回火缺陷產生的原因及控制措施(表3-81～表3-83)。表3-81淬火硬度不足的原因及控制措施序號淬火硬度不足的原因控制措施1介質冷卻能力差,工件表面有鐵素體、托氏體等非馬氏體組織(1)采用冷速較快的淬...[繼續閱讀]