2.2.2.1鐵鋼比鐵鋼比是生產1t鋼所耗鐵水量與鋼水量的比值。鐵鋼比是影響噸鋼能耗的重要因素,與國外噸鋼能耗相關聯的是企業生產的鐵量和鋼量;而與我國噸鋼可比能耗相關聯的是生產1t鋼的鐵水和生鐵消耗,即企業(行業)噸鋼平均耗...[繼續閱讀]

    從1980年以來,鋼鐵工業能耗一直占全國總能耗的10%左右(圖2-1)[1,20,21,24]。從圖2-1看出,1980年到2007年,鋼鐵能耗(標煤)由7089.6萬t增至22580萬t,年平均增長率為8.74%,應該說明的是,我國鋼鐵能耗是以列入鋼鐵工業統計的大中型企業為準,如將地...[繼續閱讀]

    2.3.2.1鋼鐵企業能耗現狀圖2-31995～2007年全國重點大中型鋼鐵企業噸鋼綜合能耗變化1995～2007年全國重點大中型鋼鐵企業噸鋼綜合能耗變化如圖2-3所示[1,3,25]。從圖2-3可以看出,噸鋼綜合能耗呈逐年下降趨勢,2007年噸鋼綜合能耗(標煤)已...[繼續閱讀]

    2.4.1.1煉鐵工序節能的重要性據統計,在鋼鐵聯合企業之中煉鐵系統占企業總能耗的78.87%,煉鐵工序占59.26%;煉鐵系統所排放的各類污染物(包括廢氣、固體渣和塵泥、污水等)占企業總量的2/3以上。所以說,煉鐵工序應當承擔鋼鐵工業節能...[繼續閱讀]

    2.4.2.1轉爐煉鋼節能潛力分析噸鋼回收轉爐煤氣100m3,蒸汽回收大于50kg/t,并使回收的煤氣和蒸汽得到充分利用[噸鋼可回收能量(標煤)約35kg/t],就可以實現轉爐煉鋼冶煉部分的能耗為負值(轉爐煉鋼一般噸鋼消耗28kg/t的能量)。目前,國內外...[繼續閱讀]

    軋鋼工序能耗中電耗占70%左右,其次是加熱爐的煤氣消耗等。采用變頻調速技術可以使電機節電20%左右,特別是一些大電機的節電效果更明顯。鋼鐵聯合企業采用優化供電技術,使電網能夠經濟運行(包括變壓器、電路、電機的優選),以...[繼續閱讀]

    據統計,2007年上半年全國重點鋼鐵企業噸鋼綜合能耗(標煤)為626.63kg/t,寶鋼為560.83kg/t,武鋼為639.50kg/t,杭鋼為490.42kg/t,邯鋼為552.73kg/t,三明為554.88kg/t。但是某企業最高值達783.98kg/t,比行業平均值高157.35kg/t,比寶鋼高223.15kg/t。舞陽鋼鐵公司...[繼續閱讀]

    進入21世紀以來,我國鋼鐵企業從以下方面深挖節能潛力,取得了節能減排的雙重效果:降低各生產環節含鐵原料、熔劑料、零部件和耐火材料等非能源物質的單耗及其載能量;降低各生產環節燃料、電力、氧氣、蒸汽和工業水等能源動...[繼續閱讀]

    我國重點鋼鐵企業與世界先進企業相比,各工序能耗均有差距,轉爐工序能耗差距最大,國外二次能源回收好,已完全實現負能煉鋼,在我國由于轉爐爐容偏小,回收轉爐煤氣能力差,很多企業的轉爐煤氣沒有回收。工業發達國家轉爐煤氣噸...[繼續閱讀]

    3.1.1.1新建、已有原料場節能降耗規定與設計要求[35,36①](1)新建原料場應具有受卸、貯存、整粒、混勻、取制樣、輸送等完整的生產設施。原料場的位置應靠近主要用戶,縮短原燃料的運輸距離。(2)新建鋼鐵企業必須設有原料混勻設...[繼續閱讀]