3.1.2.1燒結廠節能降耗的規定與設計要求[35,36](1)燒結廠設計應盡可能選用高鐵低硅無毒無害或微毒微害的優質原料,含鐵原料應混勻,鐵品位波動應不大于0.5%,SiO2不大于0.2%;也應選用高碳低灰分低硫的優質固體燃料。(2)應采用資源和能...[繼續閱讀]

    3.1.3.1球團廠節能降耗的規定與設計要求[35,36](1)球團廠建設前應進行球團工藝試驗,作為設計依據。根據試驗結果確定合理的工藝流程及最佳工藝參數。(2)強化原料準備工序,使含鐵原料粒度、水分滿足球團要求。(3)采用優質黏結劑...[繼續閱讀]

    3.2.1.1燒結機大型化的優勢燒結機應大型化,國內曾在某工程中對采用一臺330m2燒結機還是采用兩臺165m2燒結機的方案進行詳細比較,其結果見表3-3[36]。表3-3表明,建設大型燒結機除建設投資、裝機容量、運轉費用與煤氣、電、水消耗量...[繼續閱讀]

    3.2.2.1燒結余熱資源概況燒結過程是熱加工過程,在目前普遍采用冷礦工藝的情況下,燒結過程又可分為燒結和冷卻兩個環節。燒結過程熱平衡如圖3-2所示[37]。在熱平衡中以燒結礦顯熱和廢氣顯熱為主,其中冷卻機廢氣帶走的顯熱約占燒...[繼續閱讀]

    3.2.3.1燒結工序的余熱利用技術發展狀況我國燒結工序的余熱回收利用工作先后經歷了引進國外先進技術、自主研發和引進消化后再創新等幾個階段,余熱的回收利用方式也從最初的簡單熱回收到生產余熱蒸汽,最后發展到回收電力等...[繼續閱讀]

    3.3.1.1工程概況太鋼燒結廠一燒環冷機余熱利用回收工程新增主要設施有鍋爐間、除塵間、循環風機房、高溫煙氣管、低溫煙氣管、水池、水泵房、變配電室及控制室?？偨ㄖ娣e590.87m2,占地面積1874m2,工程總投資2428萬元,其中日方免...[繼續閱讀]

    3.3.2.1余熱回收工藝流程利用冷卻機第一排氣筒排出的高溫廢氣作為余熱回收設施的熱源?；厥昭b置處理的廢氣量(標態)為2140m3/min(第一排氣筒總風量為9200m3/min,在20℃時),廢氣溫度約350℃,最高可達400℃。廢氣的含塵質量濃度為1～5g/...[繼續閱讀]

    寶鋼二期燒結設備余熱回收系統是2號燒結機系統的配套設備,分別用于回收燒結煙氣的余熱和環式冷卻機廢氣的余熱。主排氣余熱回收區域為19～23號風箱間5個風箱排出的煙氣,煙氣量(標態)27.5萬m3/h,約占總煙氣量的21%,煙氣溫度350～...[繼續閱讀]

    國內燒結冷卻機余熱利用一般都是采用熱利用方式,主要有以下4種:將廢氣返回到燒結料層,作為燒結表層料保溫;預熱助燃空氣作為點火爐的助燃風;通入二次混合機內或點火爐前預熱混合料;通過余熱鍋爐或熱管技術產生蒸汽,送入管網...[繼續閱讀]

    4.1.1.1備煤、篩焦節能降耗規定[35,36](1)配合煤黏結性能比較好,應優先采用先配煤后粉碎工藝流程,其優點是工藝過程簡單、設備較少、布置緊湊、操作方便,大大降低動力消耗和運行費用;若配合煤中硬度較大煤種配量多、煉焦煤料黏...[繼續閱讀]