1.1.1制造過程的設計制造過程的設計,由兩種完全不相同的設計組成:(1)系統設計,它設想的乃是怎樣從基本材料把產品制造成功。這是一種跨部門的設計,可以在總體規模上進行。(2)工作地設計,目的是使每一道工序在總體設計中發揮其...[繼續閱讀]

    1.2.1金屬工業制造控制制造控制涉及原料控制、工序控制和產品控制三個基本控制部分。1.2.1.1原材料控制金屬工業有某些與原材料質量控制有關的獨特問題,礦石加工質量特性的變差對金屬質量和加工效率有很大的影響。1.2.1.2工序控...[繼續閱讀]

    檢驗,是根據一個標準來估價某種特征的性質。在各公司之間運送貨物的地方,通常稱為“供應檢驗”;在開始一種費用浩大或不可逆的工序前,通常稱為“調整檢驗”;在各部門之間運送貨物等,通常稱為“工序檢驗”;在產品完工時,通常...[繼續閱讀]

    鋼的組織及特性,見表2-1～表2-3。表2-1鋼的組織及特性名稱組織特性鐵素體(F)碳在α鐵中的固溶體呈體心立方晶格,溶碳能力很小,最大為0.02%,硬度和強度很低,HB80～120,σb=250N/mm2,而塑性和韌性很好,δ=50%,Ψ=70%～80%。因此,含鐵素體多的鋼...[繼續閱讀]

    表2-4常用熱處理名詞、方法、特點、代號及應用名稱代號操作特點應用退火(Th)將工件加熱到AC1或AC3以上(發生相變)或AC1以下(不發生相變),保溫后,緩冷下來,通過相變以獲得珠光體型組織,或不發生相變以消除應力降低硬度的一種熱處...[繼續閱讀]

    評定金屬材料適應機械加工難易程度的特性,叫做金屬材料的工藝性能,可分為金屬材料的可切削性、可焊性、可鍛造性、可鑄造性和熱處理性能等。2.3.1金屬材料的可切削性可切削性是指金屬材料被切削加工的難易程度。良好的可切...[繼續閱讀]

    2.4.1材料檢驗的依據2.4.1.1圖紙圖紙不僅應完整、清晰、準確無誤、技術要求齊全、符合規定的要求,而且應能表達產品組成的結構、零部件的位置和完整的輪廓。例如,機械產品零件圖上應標注:尺寸、公差、形狀、材質、表面粗糙度...[繼續閱讀]

    鑄造生產所需的原材料品種很多,主要可分為燃料、金屬材料、耐火材料、造型材料、熔劑等五類。金屬材料檢驗的主要內容有外觀、牌號、化學成分等;非金屬材料檢驗的主要內容有外觀、牌號、規格、物理性能及使用性能等。...[繼續閱讀]

    鑄造生產所用的工藝裝備,如模具、砂箱、套箱、型芯、烘板等,在投入生產前應經過嚴格全面的驗收或檢查,以避免造成成批的廢品。在投入生產以后,也還必須對工藝裝備進行定期和日常檢查,以便及時發現其磨損和損壞的情況,決定...[繼續閱讀]

    對工藝過程進行檢驗的目的,是監督和保證工藝過程準確地按規定執行,從而保證生產能正常地進行和鑄件質量穩定。為了能準確地進行檢驗,當然應該仔細地研究工藝過程,制訂檢查項目、檢驗指標、以及檢驗規程等,并在批準的工藝文...[繼續閱讀]