在Dds連續滲出器中,菜絲的熱燙和滲出兩個階段都在同一個滲出器內完成;在BMA塔式滲出器中,設一個熱燙器,讓菜絲的熱燙和滲出分別在兩個設備內進行。盡量縮短有效滲出時間,延長滲出時間可增大糖分滲出量,降低廢粕含糖量。但滲...[繼續閱讀]

    從滲出器內提出的滲出汁質量與被滲出的菜絲質量之比稱為提汁率,用百分數表示。即:隨著提汁率的增大,滲出汁濃度降低,滲出糖量增加,廢粕中的糖分減少。若提汁率過大,增加蒸發罐的負擔,增加耗汽量。一般提汁率為110%～125%。(一...[繼續閱讀]

    滲出器內的菜絲-糖汁混合物是一種優良的微生物培養基,所以滲出過程中容易感染微生物,造成糖分損失。隨著甜菜上附著的泥土與洗水進入滲出器中,從滲出器底部排出的滲出汁,其含菌數高于從上部進入的滲出用水,這個差別可以用...[繼續閱讀]

    (一)滲出用水pH變化滲出用水應呈微酸性,pH在6.0～6.5較好,最好在pH6.3左右。這個數值與甜菜細胞液的pH接近。在此pH條件下甜菜細胞的膠溶最少,同時蔗糖轉化也不劇烈。滲出過程中果膠質轉入溶液中的數量同滲出pH間的關系如表2-16所...[繼續閱讀]

    (一)滲出器內液體的流動1.逆流滲出的必要條件當滲出液體與菜絲進行相對運動時,速度越快,附在菜絲表面的滯流層越薄,糖分越容易被液體帶走,菜絲表面處代之以濃度較低的液體,這樣可以保持菜絲與液體之間有較大的濃度差,并保持...[繼續閱讀]

    按照工藝要求,滲出工序一般需要設立如下測量項目,為操作人員提供調節控制的依據。1.測量單位時間內進入滲出器的菜絲量通常用皮帶秤稱量,操作人員根據滲出器的額定生產能力均衡地控制進入滲出器的菜絲量,保持滲出器內料面...[繼續閱讀]

    自動調節可以代替人工操作,也是減輕體力勞動和提高勞動生產率的重要手段。在某些環節上,自動調節還能起到提高調節精度和防止事故繼續擴大的作用。因此隨著科學技術的發展,自動調節的程度必將越來越高。設計自動調節方案...[繼續閱讀]

    (一)滲出過程中的糖分和非糖分菜絲中蔗糖分絕大部分可進入滲出過程中,少量糖分將以不同形式損失,即廢粕損失、廢水損失和未測損失。1.滲出汁中的糖分滲出汁糖分=滲出汁質量×滲出汁糖度%滲出器中甜菜及滲出用水糖度的變化如...[繼續閱讀]

    滲出過程查定的目的:探索和驗證滲出過程的某些規律;鑒定滲出的操作,找出合理的工藝條件;鑒定滲出器的結構及工藝特性。(一)查定滲出器內糖分滲出的規律性1.查定目的檢查滲出器內菜絲與滲出液之間逆流傳質的狀態是否正常,同...[繼續閱讀]

    (一)廢粕產量在滲出過程中,每100kg菜絲的蔗糖分和可溶性非糖分充分滲出之后,約剩80kg的廢菜絲,但在滲出中細胞內吸收一部分水,所以廢粕質量一般為90kg。這種廢粕相當于從滲出水中剛撈出的狀態,可稱這種廢粕為濕粕。從滲出器排出...[繼續閱讀]